【第5回名古屋ロボデックス-ロボット開発・活用展- へ 出展致します】

最短半日見積り／様々な材料の部品加工/表面処理/検査まで一括対応し、部品調達の安定供給を実現致します。

小ロット、試作開発部品、品質保証込み、納期管理で精密加工部品を提供致します。 目に見えないコストを無くし、本来の生産性向上に注力して頂けます。 品質を維持し、生産性を高めていくために購買・調達の繁雑さや ものづくりに関わるお悩みを解決します。 「創業35年！協力会社は1,110社以上！」 point1 単品加工から多品種小ロットに対応 point2 窓口を１本化、専任の技術営業による保証体制 point3 弊社の品質管理センターにて検査を実施し、品質保証に特化 point4 お見積り時の図面は3D・2Dどちらも point5 可能図面がなくても製図から対応 point6 自動車、半導体、食品、医療など幅広い業界実績を保有 point7 金属、プラスチック他様々な材質の部品を依頼できます 「品質・環境への取り組み」 ISO14001に準拠した環境マネジメントシステムを構築し、環境保全活動を推進。 「品質不良ゼロ」を目指し、品質管理部門で最終検査を実施しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 加工受託

最短半日見積り／表面処理・検査込みで金属・樹脂の加工部品を多品種少量から、即時調達致します。

優れた品質を維持し、さらに生産性を高めていくために、部品調達の繁雑さを解決致します。 調達の際にかかる時間やコストを削減し、本来の生産性向上に集中して頂けます。 「たとえば、こんなことでお困りの場合・・・」 ・作り直しや追加工等を抑えたリスク軽減による安定供給を維持した調達をしたい ・多品種の部品をそれぞれの加工会社とやりとりするのが大変 ・どの材料で、どの加工方法がベストかわからない... ・たくさんの部品はいらない！1個か2個で充分... ・コストを下げたい！材料の値上がりなど ・すぐに部品がほしい！納期で困っている →上記のようなお困りごとは弊社にお任せください！ ・創業30年に及ぶ実績！協力会社は1,110社以上！ ・単品加工から多品種で、様々な材質、加工方法に対応！ ・弊社が部品調達→表面処理(焼き入れ・研磨)→検査まで一貫対応する為、窓口が一つで済みます ・検査まで行います！安心のダブルチェック体制 ・図面は2D、3Dどちらでも！図面がなくても製図から承ります 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 加工受託

最短半日見積り／SPCC（薄板）をレザーカット後にプレス曲げ加工を行いました。装置外装部の保護カバーで、使用する薄板板金加工品

レザーカット＋曲げ加工＋焼き付け塗装を一手に担いました。 弊社では、レーザー加工、溶接加工等の板金加工もお受けできます。 弊社の協力企業ではアマダ製のパンチ・レーザー複合機を使用する事で SPC系では板厚9mm、SUS系では6mmの外形加工に対応しております。 ※お問い合わせ内容により加工ができない場合もございます。 ベンディングマシンにより、曲げ加工にも対応可能です。 加工後の各種塗装や表面処理も込みで承ります。 特に、多品種少量、試作部品、産業用ロボット部品、開発部品、 光学機器部品、半導体製造装置関連部品は是非お任せ下さい。 弊社は、30年以上にわたり、加工部品を様々な業種のお客様へ提供して参りました。 品質保証も込みで対応し、検査技術にも強みを持っております。 その他、実績をご覧になる場合は、下記のカタログをダウンロード。 また、金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式HPにも板金加工品の加工実績を掲載しておりますので是非ご覧下さい。

• その他機械要素

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html