おかげさまで設立４０周年

スーパーエンプラ、熱硬化性樹脂を同時5軸加工機により、インペラなど複雑形状加工が可能です。

当社は、５軸複合加工機「OKUMA MULTUS U3000」を保有しています。 最大Φ650　心間1,500mmで、高精度ワンチャッキングで５面を複合加工、 同期する対向主軸によるチャッキングで６面も高精度可能。 エポキシガラス、ベ―クなどの熱硬化樹脂をはじめ、PEEK、ポリイミド等のス－パーエンプラ、エンジニアリングプラスチックを複雑形状加工品や大型精密加工品などが可能です。 【特長】 ■最大Φ650×1500mmの加工域 ■薄板加工も可能 ■インペラなど複雑形状 ■円筒に斜め穴加工も可能 ■高精度５面加工、および同期対向主軸による高精度６面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• マシニングセンタ
• 加工受託

熱硬化性樹脂・スーパーエンプラ・熱可塑性樹脂などプラスチック全般の大型／精密加工はお任せください！

半導体・医療機器部品の加工品向けに新工場が完成しました。 【大型樹脂の5面加工】 新規導入予定の５面加工機「オークマ　MCRA20×40」は最大4000×2000mmの加工域で、 傾斜面加工、複雑形状加工品や大型精密状加工品などの加工が可能です。 【Φ0.01mmの微細加工】 主軸回転数4万/minの精密５軸加工機の導入でΦ0.01mmの工具が使用できるようになり 複雑形状加工品や超精密加工品が可能となりました。 ★新工場は2022年９月より稼働スタート！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

樹脂の精密切削加工で試作品から量産品まで様々なニーズに応えます

三田電気工業株式会社は、電気絶縁材、熱硬化から熱可塑、 スーパーエンジニアリングプラスチックまで、さまざまな樹脂の精密切削加工、 及び経験と技術に裏付けされた成形品の試作から量産品の製造、 及び販売を行っています。 また、環境対策として、150KWの太陽光パネルを工場屋根に設置し、 日中の作業の消費電力をほぼ自給しております。 そのため、大災害発生時、電力会社からの送電がストップしても 社内工場設備の稼働を可能とします。 【事業内容】 ■電気絶縁材、熱硬化から熱可塑、スーパーエンジニアリングプラスチックまで、 多彩な樹脂の精密切削加工、及び経験と技術に裏付けされた成形品の試作から量産品の製造、及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

切削加工性も高く、インク乗りも良好なCNF-100%の生分解性素材。精密切削加工による施策や量産はお任せください！

当社では、利昌工業株式会社製のセルロースナノファイバー100％の板材の切削加工を行っております。 生分解性であるCNFはカーボンニュートラルの観点で注目されており、 G20エネルギー・環境大臣会合にてCNF-100%板材で製作したSDGsカラーホイールのラベルピンが採用されました。 切削加工性、インク乗りも良好であると評価されています。 CNF-100%板材の切削加工は当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マシニングセンタ

プラスチック・スーパーエンプラ・FRPの精密切削加工が可能！試作～量産までニーズに合わせて、材質選定から納品まで一貫で承ります！

当社はプラスチック全般・スーパーエンプラ・絶縁物・熱硬化性樹脂（ベークライト、エポキシガラス）・断熱板の精密切削加工を得意としております。 最少１個の試作からエンプラ・絶縁物・熱硬化性樹脂・断熱板の設計・製作・加工を承ります。 【概要】 ■±0.01mmの精密切削加工を実現 ■線膨張係数の大きなプラスチックに対し、工場内を23℃に温度調整 ■オークマ製の門型、マシニング、複合加工機、旋盤をラインナップ ■１個～１万個程度の量産も対応可能 ■絶縁性樹脂、帯電防止樹脂、導電性樹脂も取り扱っております ■金型、成型機、プレスマシン向け断熱板も各種取り揃えております 【こんなお困りごとありませんか】 ◎プラスチックの種類がわからなくて困っている… ◎スーパーエンプラ、FRPの精密加工ができるとこがない… ◎3次元（５軸）加工ができるとこがない… ※図面をお送りいただければお見積りいたします。 ※取り扱い樹脂一覧表をダウンロードいただけます。

• その他機械要素

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●小型電子部品専用リークテストシステムとは？ 水晶デバイス、セラミック発振子、光デバイス、パワー半導体、CANデバイス、レーザーダイオード、MEMSデバイス、SAWフィルタ、小型リレー、コンデンサなど、気密性が求められる小型電子部品のリークテストを行う装置です。 密封された製品のリークテストは、グロスリークテストとファインリークテストの２種類の検査を行う必要があります。 全行程を一台で行える全自動機や専用機（特注）、抜取り検査に便利な卓上タイプをラインアップしております。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

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