【カタログ進呈中】重量物自動パレット搬送システム

省人・省力化設備の設計製作・設備の最適化をご提供！工作機械周辺装置などをご用意

当社では、物流(もののながれ)の省人・省力化に最適化を提供する会社になることを目指し、 製造業の省人・省力化にワンストップでお応えしております。 『工程間搬送』をキーワードに反転機構をはじめ、 画像検査、精度検査、自動梱包が可能な生産ライン向けの 省人・省力化設備や、3Dビジョンピッキング・パレ/デパレといった 物流向けのロボットシステムをラインアップ。 【取扱製品例】 ■省人・省力化設備（生産ライン向け）：搬送＆ロボットコラボレーション ■半導体・液晶パネル製造設備：クリーンルーム対応搬送 ■工作機械周辺装置：無人化対応・台車/立体パレットチェンジャ ■ロボットシステム（物流向け）：ロボット＆AMRコラボレーション ■直交型パレタイジングシステム(物流産業)：操作スキル不要　※商品開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記動画は重量物自動搬送装置のアニメーションです。

• その他産業用ロボット

500kg～5000kgまで対応！世界の生産ラインを独創的なアイデアと技術者魂で支えます！

当製品は、重量物搬送を省人・省力化し、フォークリフト搬送を自動化した 自動パレット搬送システムです。 500kg～5000kgまで対応。ストック数もカスタマイズ可能です。 マシニングセンター台車システムで培った経験と実績の技術を踏襲し、 世界の生産ラインを独創的なアイデアと技術者魂で支えます。 【特長】 ■重量物搬送を省人・省力化 ■フォークリフト搬送を自動化 ■500kg～5000kgまで対応/ストック数もカスタマイズ可能 ■重量搬送の安全向上 ■省スペース ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

台車システムとのドッキング可能！MAX10tonまでの重量物の搬入出ができます

当製品は、加工テ－ブル搬入出を行うパレット搬送システムです。 旋回テ－ブル上に2個のパレットを積載します。 反M/C側に積載するパレットで、次加工ワ－クのセットアップを行い、 M/C側へ旋回移載させます。 【特長】 ■台車システムとのドッキング可能 ■シンプルな動作の為、MAX10tonまでの重量物の搬入出が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

100台以上の納入実績あり！台車システムとのドッキングが可能な搬送システム

当製品は、M/Cと段取台マニュアルターン間のパレット搬入出を行う 搬送システムです。 段取台で加工済ワークの搬出と次加工ワークのセットアップを行います。 段取台、パレットストッカは1～5ヶの間で仕様の変更が可能です。 【特長】 ■台車システムとのドッキング可能 ■100台以上の納入実績あり ■段取台、パレットストッカは1～5ヶの間で仕様の変更が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

パレットサイズは多岐に対応！夜間はもとより、長時間にわたりM/Cの無人運転を実現可能

当製品は、M/Cと段取台マニュアルターン間のパレットの搬入出を行う パレット搬送システムです。 ダイレクトターンの動きに加え、上下にストロークを持たせたものです。 段取台で加工済ワークの搬出と次加工ワークのセットアップを行います。 【特長】 ■パレットサイズは多岐に対応 ■多数のパレットストックが可能 ■夜間はもとより、長時間にわたりM/Cの無人運転を実現可能 ■段取台は旋回方式を用いることでセットアップ時間短縮を実現 ■9列×4段-合計36棚の仕様実績あり ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

ストッカの多段化が可能！複数のマシニング、段取台、ストッカを接続し自動生産システム形成！

当製品は、搬送台車、段取ST、ストッカ、安全柵等で構成される パレット搬送システムです。 段取ステーションにて次加工ワ－クのセットアップを行い、 搬送台車にてM/C・ストッカへの移載・プ－ルを行います。 1段ストッカ、2段ストッカ等多段式のストッカ対応が可能です。 【特長】 ■複数のマシニング、段取台、ストッカを接続し自動生産システム形成 ■マシニング、段取台、ストッカを自由に配置可能 ■ストッカの多段化が可能 ■クレーン法の適用を受けない ■M/Cの長時間連続運転が可能 ■設備導入後レールの延長による増設が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

積載重量1,800kg！パレットを円形に配置したストッカにストックできます

当製品は、パレットをキャリア周囲に設置されたストッカにプ－ルし、 M/Cとの受渡しを行うパレット搬送システムです。 ダイレクトターンとの違いは、パレットストッカとチェンジャを 切り離した機構になっている点です。 ストッカ位置に段取ステーションを設置可能。また段取ステーションは お客様のご希望位置に設置できます。 【特長】 ■パレットを円形に配置したストッカにストックできる ■ストッカ位置に段取ステーションを設置可能 ■段取ステーションはお客様のご希望位置に設置可能 ■パレット交換は任意近回りにて短時間での交換可能 ■設置場所等の条件を満たしていれば増設が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

旋回方法は機動・手動のどちらか選択可能！様々なニーズに対応できるパレット搬送システム

当製品は、小判軌道で正逆転旋回するキャリアにパレットをプ－ルし、 M/Cとの受渡しを行うパレット搬送システムです。 段取ステ－ションにてワ－ク着脱・セットアップを行い、 次加工パレットをキャリアへ移載・搬送します。 パレットサイズ、積載重量、パレットストック数、特殊仕様段取り ステーションなど様々なニーズに対応可能です。 【特長】 ■400台以上納入実績あり ■段取台の受渡しは機動で行い、旋回方法は機動・手動のどちらか選択可能 ■パレットサイズ、積載重量、パレットストック数、 　特殊仕様段取りステーションなど様々なニーズに対応可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html