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  4. 【ガイドブック・サンプル進呈】金属のレーザー加工後のバリを取る方法とは?ビフォー&アフターがわかる金属の加工サンプルお取り寄せキャンペーンを開始
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【ガイドブック・サンプル進呈】金属のレーザー加工後のバリを取る方法とは?ビフォー&アフターがわかる金属の加工サンプルお取り寄せキャンペーンを開始

コムネット株式会社 コムネット株式会社
金属のバリ取り、研磨の方法が分からない。という方は必見です! レーザー加工後のバリ取り・研磨の方法を解説したガイドブックと、 金属のレーザーカット後にバレル研磨した加工サンプル(研磨前と研磨後)を無料進呈中。 ▼こんな事でお困りではないですか? ■金属をレーザーカットした後のバリについて悩んでいる ■バリを軽減する方法、除去する方法を教えて欲しい ▼このガイドブックでわかること ■バレル研磨機でバリを取る主な方法 ■バレル研磨機の加工の流れ ■バレル研磨機の使用前と使用後の仕上がりの違い ▼検証した素材 ■SUS(ステンレス) ■アルミ ■真鍮 ■鉄 ▼検証したレーザー加工機 ファイバーレーザー GCCシリーズ FMC280 金属板を簡単に切断できる、コムネットのファイバーレーザーのコンパクトモデル GCCシリーズ「FMC280」で検証しました。
金属加工サンプルとよくわかるガイドブックを無料進呈
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 【検証機種】ファイバーレーザー GCCシリーズ FMC280
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金属のレーザー加工後のバリを取る方法とは?|ビフォー&アフターがよくわかるサンプル・ガイドブックお取り寄せキャンペーン
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第12次公募が開始いたしました。公募期間は2022年10月24日(月)までとなります! 詳細についてさらに知りたい方はお気軽にご相談ください。

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【無料進呈中】金属をレーザー加工する時のアシストガスの豆知識

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【レーザーでの金属加工を検討されている方は必見です!】 金属をレーザー加工する時は最適なアシストガスを選択する必要があり、初めて導入する方には、どのアシストガスが最適か判断が難しいかと思います。 このガイドブックでは、アシストガスの特徴や、ガス別・素材別に加工品質とコストをファイバーレーザー FMC280で検証した結果をまとめて解説しております。 【このガイドブックでわかること】 ■アシストガスの必要性 ■一般的によく使われているアシストガス・特徴 ■各アシストガスの費用・コスト・生産性・切断面の顕微鏡拡大写真 ■ガス対応目安一覧表 ■加工可能な材料 ※ご希望の方は、ダウンロードページよりお気軽にお申し込み下さい。

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【ものづくり補助金】を活用してレーザー加工機を導入しませんか?

資金がネックでレーザー加工機の購入を見送っていた方に朗報です!【ものづくり補助金】を活用して導入を検討してみませんか?

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金属・薄板金属加工業界向けソリューション

YAGレーザー、CO2レーザーに比べ高速、電気代のランニングコストを大幅低減

当社では、金属・薄板金属加工業界向けのレーザー加工機を多数取り揃えています。 薄板金属の精密なカット・切り出しをはじめ、金属のマーキング・彫刻などが可能。 製造業・医療分野・自動車産業で求められる高精度な加工を実現します。 【ご提案製品・サービス】 ■MERCURY FIBER ■MERCURY 609 ■FMC280 ■StellarMark iシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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■■ エアリークテスター|FLA-0200, FLA-0201 ■■ マスタリング測定により短時間でも高精度測定が可能 / 予防保全機能 / 自己診断機能 / 5.7型タッチパネルディスプレイ / オプションでネットワーク通信も

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フクダの新しいエアリークテスター2機種。 ・マスタレスタイプ(FLA-0200 series) ・汎用型(FLA-0201 series) マスタリング補正機能により短時間で高精度測定が可能です。 テストに用いる媒体が空気(エアー)の為、ランニングコストがかかりません。 ●予防保全機能 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信(オプション)

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工具寿命アップ、加工条件改善、切粉排出性向上 — 次世代FXコーティングを徹底解説! #『FXコーティング』って何ですか?

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そもそもFXコーティングって何?どんなメリットがあるの? 一言で言えば・・・ こちらの新コーティングによって得られるメリットは以下の3点! ・工具寿命改善 ・加工条件改善 ・切粉排出性改善 *********************** 続きはこちら https://toolde.co.jp/?p=4858 *********************** ツールドインターナショナル株式会社

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フクダの包装容器ピンホール検査装置をぜひご覧ください!

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●包装用ピンホール検査装置とは? 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験(CCIT)を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、<密封チャンバー法(圧力変化漏れ試験法1 )>を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

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2026年から本格導入!迫る排出量取引制度!製造現場のジレンマを解決 #smartec

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2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション(GX)」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

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株式会社フクダがご提案するリークテスト・漏れ試験・漏れ検査・漏れ検知・漏れ検出・容器完全性試験・包装完全性試験 etc. について。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査(リークテスト)の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応:エアリークテスト / ガスリークテスト(水素ガス ・ ヘリウムガス) 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界:エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界:スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界:ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015(ISO 9001:2015)

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