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  4. 【ガイドブック・サンプル進呈】金属のレーザー加工後のバリを取る方法とは?ビフォー&アフターがわかる金属の加工サンプルお取り寄せキャンペーンを開始
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【ガイドブック・サンプル進呈】金属のレーザー加工後のバリを取る方法とは?ビフォー&アフターがわかる金属の加工サンプルお取り寄せキャンペーンを開始

コムネット株式会社 コムネット株式会社
金属のバリ取り、研磨の方法が分からない。という方は必見です! レーザー加工後のバリ取り・研磨の方法を解説したガイドブックと、 金属のレーザーカット後にバレル研磨した加工サンプル(研磨前と研磨後)を無料進呈中。 ▼こんな事でお困りではないですか? ■金属をレーザーカットした後のバリについて悩んでいる ■バリを軽減する方法、除去する方法を教えて欲しい ▼このガイドブックでわかること ■バレル研磨機でバリを取る主な方法 ■バレル研磨機の加工の流れ ■バレル研磨機の使用前と使用後の仕上がりの違い ▼検証した素材 ■SUS(ステンレス) ■アルミ ■真鍮 ■鉄 ▼検証したレーザー加工機 ファイバーレーザー GCCシリーズ FMC280 金属板を簡単に切断できる、コムネットのファイバーレーザーのコンパクトモデル GCCシリーズ「FMC280」で検証しました。
金属加工サンプルとよくわかるガイドブックを無料進呈
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 【検証機種】ファイバーレーザー GCCシリーズ FMC280
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金属のレーザー加工後のバリを取る方法とは?|ビフォー&アフターがよくわかるサンプル・ガイドブックお取り寄せキャンペーン
金属のバリ取り、研磨の方法が分からない。という方へ、レーザー加工後のバリ取り・研磨の方法を解説したガイドブックと、 金属のレーザーカット後にバレル研磨した加工サンプル(研磨前と研磨後)のお取り寄せキャンペーンのご案内
カット断面のバリが少なく、面取りの後工程を短縮。金属製の切り文字アクセサリーの製造販売。泉壽様
レーザーカッター GCC LaserProシリーズ FMC280をご導入いただいている株式会社泉壽の代表取締役社長 小泉 慶展 様にインタビューしてきました。 レーザー加工機を導入したきっかけ、用途、導入してよかった点などを教えていただきました。
ものづくり補助金で最大1,000万円までの補助!中小企業が経営革新のための設備投資を補助するために活用できます【12次締切(2022年10月24日)】
第12次公募が開始いたしました。公募期間は2022年10月24日(月)までとなります! 詳細についてさらに知りたい方はお気軽にご相談ください。

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【金属加工サンプルを無料進呈中!】 ファイバーレーザー加工機のコンパクトモデル GCCシリーズ『 FMC280』で加工した薄板金属の切断加工の品質をお確かめいただくために、加工サンプルと製品のご提案書を無料進呈しております。 『FMC280』は、コンパクトサイズで美しいカッティングエッジを生み出すファイバーレーザー加工機です。 優れたコストパフォーマンスに加え、卓越した出力クオリティを実現。 GCCの長年にわたり培った経験から、金属加工の業界で使いやすいシステムとなっています。 【この提案書でわかること】 ■加工可能な材料 ■金属刃物との加工品質の違い ■レーザー加工機に必要な周辺機器 ■必要なソフトウェア ■お客様導入事例 ■金属加工サンプルギャラリー ※『PDFダウンロード』ボタンより、FMC280のご提案書をお申し込みいただいた方に加工サンプルを無料進呈いたします。

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コンパクトサイズ金属用FiberLaserの決定版。簡単な操作性が特長!

『FMC280』は、コンパクトサイズで美しいカッティングエッジを生み出すファイバーレーザー加工機です。 優れたコストパフォーマンスに加え、卓越した出力クオリティを実現。 GCCの長年にわたり培った経験から、金属加工の業界で使いやすい システムとなっています。 【特長】 ■712mm×370mmのワイドな加工範囲 ■DCサーボコントロールで正確でハイスピードな移動が可能 ■金属カットをコンパクトサイズで可能にしたファイバーレーザー技術 ■「簡単な」操作性 ■ウィンドウズドライバインターフェイスで簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【金属加工サンプルを無料進呈中!】 薄板金属の切断加工の品質をお確かめいただくために、FMC280で加工したサンプルとレーザー製品のご提案書を無料進呈しております。 送付ご希望の方は、【お取り寄せキャンペーン】ページよりお気軽にお申し込み下さい。

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【無料進呈中】金属をレーザー加工する時のアシストガスの豆知識

「金属をレーザー加工する時のアシストガスの豆知識」ガイドブックを無料進呈中。

【レーザーでの金属加工を検討されている方は必見です!】 金属をレーザー加工する時は最適なアシストガスを選択する必要があり、初めて導入する方には、どのアシストガスが最適か判断が難しいかと思います。 このガイドブックでは、アシストガスの特徴や、ガス別・素材別に加工品質とコストをファイバーレーザー FMC280で検証した結果をまとめて解説しております。 【このガイドブックでわかること】 ■アシストガスの必要性 ■一般的によく使われているアシストガス・特徴 ■各アシストガスの費用・コスト・生産性・切断面の顕微鏡拡大写真 ■ガス対応目安一覧表 ■加工可能な材料 ※ご希望の方は、ダウンロードページよりお気軽にお申し込み下さい。

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【ものづくり補助金】を活用してレーザー加工機を導入しませんか?

資金がネックでレーザー加工機の購入を見送っていた方に朗報です!【ものづくり補助金】を活用して導入を検討してみませんか?

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【金属加工業界】レーザー活用事例

1つからでも加工可能!データがあれば加工でき、金型が不要になった事例をご紹介

金属加工業界では、金属の穴あけ・切断加工をプレス加工で行っています。 必ず金型が必要になるので、ある程度ロッ ト数がないと単価が高すぎて お客様と折り合いがつかず、複雑で細かな形状は金型では限界がありました。 そこで、レーザーを活用したところ、金型によるコスト・時間がゼロに。 対応ロットに制限がなくなりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・板金加工の効率アップ、ロット数の制限をなくしたい ■効果 ・金型を製作する費用・コストがまるまるゼロになった ・材料の固定やプレスの圧力によって、材料が損傷するリスクがなくなった ・対応ロットに制限がなくなり、受注数が増加した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属・薄板金属加工業界向けソリューション

YAGレーザー、CO2レーザーに比べ高速、電気代のランニングコストを大幅低減

当社では、金属・薄板金属加工業界向けのレーザー加工機を多数取り揃えています。 薄板金属の精密なカット・切り出しをはじめ、金属のマーキング・彫刻などが可能。 製造業・医療分野・自動車産業で求められる高精度な加工を実現します。 【ご提案製品・サービス】 ■MERCURY FIBER ■MERCURY 609 ■FMC280 ■StellarMark iシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイパーCLT敷板

NETIS登録が生む安心感|ハイパーCLT敷板

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新しい土木資材を公共工事で採用する際、「どのような技術なのか」「採用する根拠は何か」は重要なポイントです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板で、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**です。 NETIS登録は国による性能保証や認定そのものではありませんが、新技術として情報が公開されていることは、施工会社が発注者へ提案する際の大きな材料になります。 さらに、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではの特徴もあります。 つまり、単に珍しいCLT敷板ではなく、NETIS登録技術として公共工事へ提案できることが大きな強みです。 木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板。新しい資材を導入する際の安心感と、現場での実用性を併せ持つ選択肢です。

2026年09月18日

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特殊環境下での試験や計測・評価技術および騒音評価技術をご紹介

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今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の3件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【1】特殊環境下でのひずみ(応力)計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG(Fiber Bragg Grating)センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください! https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【2】騒音評価技術のご紹介その1-騒音を越境させない、防音壁の技術- 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください! https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【3】騒音評価技術のご紹介その2-騒音を拡散させない、エンクロージャの技術- 騒音を拡散させない:エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください! https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

2026年09月18日

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【鋳物亀裂補修】エムエス工法 機械設備亀裂ヒビ割れ補修工法

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金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

2026年09月18日

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動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』#ハイブリッドクーラントシステム

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刃物の損傷や着座不良、または切粉によってワークに傷がついてしまうといった切粉トラブルでお困りではありませんか?高圧ポンプはコスト面や環境面メンテの手間も気になるし。そもそも設置スペースの確保が難しい…こうした課題にアプローチするのが、smartec社Aeroforceです! ある時、ない時、比較動画はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section2

2026年09月17日

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使用ユーザー様の声(改善例)#ハイブリッドクーラントシステム smartec Aeroforce

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加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4

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