人造ダイヤモンドパウダー、多結晶ダイヤモンド、ミクロン及びナノダイヤモンドパウダー、メッシュダイヤモンド整形料、コーティングダイヤモンドメーカー

エッジ再生ダイヤモンドミクロンパウダー

SSDはダイヤモンド象嵌結構の亜結晶体で生産したダイヤモンドです。結晶は不規則で、表面のツヤが足りなく、ボンドとの緊密性を向上させる。 用途：セラミックスバンドホイールの生産に最適です。

• その他

高品質ダイヤモンドミクロンパウダー

高強度、不純物含有量低のダイヤモンドパウダーを原材料として、専門的な高強度ダイヤモンドミクロンパウダー生産工程を採用し、パウダーの強度が高くて、切削力が強くて、耐摩耗性が高くて、純粋度が高くて、規則的な結晶、表面の不純物が極めて少なくて、強い研削力 と良好な熱安定性を持っています。

• その他研磨材

メッシュダイヤモンド

特徴：規則的な結晶、粗い表面で、深い黄色。 用途：レジン、せらみっくボンド工具、超硬、非金属など加工に推奨。

• その他研磨材

多結晶ダイヤモンドミクロンパウダー

爆発したクラスターダイヤを原材料にして、高純度の粒度分布、純化した後、強い研削力的なパウダーを生産します。白色、ボッロク、多結晶結構の多結晶ダイヤモンドミクロンパウダーです。

• 砥石

単結晶、シャープな結晶　黒い金属の加工に適しています。

CBNダイヤモンドは高品質のCBN単結晶を原料として、厳しい整形、研磨、選別と表面処理して製造しました。ダイヤモンドパウダーと比べて、もっと高い熱安定性、強靭性、耐摩耗性を持って、もっと長い寿命を持っています。 単結晶、シャープな結晶　黒い金属の加工に適しています。

• その他研磨材

メッシュダイヤモンド

特徴：規則的な結晶、粗い表面で、深い黄色。 用途：レジン、せらみっくボンド工具、超硬、非金属など加工に推奨。

• その他研磨材

汎用ダイヤモンドパウダー

特徴：優良品質のダイヤモンドを原料にしており、独特な整形技術で加工生産している。高強度で破砕性もあり、セラミック・ガラス・超硬などの加工・研磨に適している。

• その他研磨材

優れた品質のミクロンダイヤモンド砥粒

最先端の生産技術と国際レベルの品質検査機械をもって、年間で3000万カラットの優れた品質のダイヤモンドです。河南省豫星碳材有限会社の製品は各工業分野で利用されています。例えば、液体ダイヤモンド、ダイヤモンド研磨剤、電子材料、超硬合金、セラミック・アルミニウム系合金・ガラスなどの高硬度材料・難削材料の研削（ダイヤモンドカッター）・研磨をはじめとして、切削用バイト、木材加工などオールラウンドな加工等にも使用されています。

• ダイヤモンドカッター

強い研削力、分散性、耐摩耗性を持っているワイヤー用ダイヤモンドパウダー

規則的な結晶、粒度分布が集中して、類球形、表面の不純物は極めて少なくて、強い研削力、分散性、耐摩耗性を持っています。有機的な、無機性の脆性材料の加工、切断、ラッピングに適用です。または、ダイヤモンドワイヤー、ダイヤモンドロープ、宝石鋸、半導体鋸等、単結晶シリコン、ダイヤモンド、サファイア、石英、光学器械、LED冷光、高精度磁性材料、半導体のどのハイテク材料の切断、細かく研磨、ラッピングにも適用です。

• その他

工業ダイヤモンドパウダー　ミクロンダイヤモンドパウダー

特徴：優良品質のダイヤモンドを原料にしており、独特な整形技術で加工生産している。高強度で破砕性もあり、セラミック・ガラス・超硬などの加工・研磨に適している。

• その他研磨材

高温高圧下で人工的に作られた、ミクロンダイヤモンドパウダー

製品特徴：高品質、高強度のダイヤモンドを原料にしており、強い研削力、分散性、耐磨耗性を持っている。個々の粒子は主にぶロッキー形状。　　　　　　　　　　　　

• その他

汎用ダイヤモンドパウダー、ダイヤモンド、ミクロンダイヤモンドパウダー、メッシュダイヤモンドパウダー、レジンボンドダイヤモンド

特徴：優良品質のダイヤモンドを原料にしており、独特な整形技術で加工生産している。高強度で破砕性もあり、セラミック・ガラス・超硬などの加工・研磨に適している。

• その他研磨材

コーティングダイヤモンドミクロンパウダー

ニッケル（Ni）、チタニウム（Ti）、銅（Cu）三種類の化学元素を採用し、ダイヤモンド、CBNの表面に金属をめっきし、有効的に保持力を高め、良好な放熱性を備え、高速切削中の炭化を防いで、熱衝撃を緩め、酸化、黒鉛化を防ぎ、ダイヤモンドの表面に金属が生じ、厚さが均一で緻密なニッケル層が形成されたコーティングダイヤモンドミクロンパウダーです。

• その他

半導体用ダイヤモンドパウダー/高品質/短納期対応可能

製品特徴：高品質・高強度のダイヤモンドを原料にしており、強い研削力・分散性・耐磨耗性を持っている。個々の粒子はブロッキーで不純物は極めてすくない。ダイヤモンドワイヤー向けにコーティング・粒度分布等のカスタマイズが可能。　 用途：ダイヤモンドワイヤー、単結晶シリコン・サファイア・石英等の加工、ラッピイングに最適。

• 砥石

高温高圧下で人工的に作られた、ミクロンダイヤモンドパウダーです。

優良品質のダイヤモンドパウダーを原材料にして、国家標準のGB6966-1-86に従い、規則的な結晶形状、不純物の含有量は少ないミクロンダイヤモンドパウダーです。　　　　　　　　　　　　　　

• 砥石

コーティングダイヤモンドミクロンパウダー

一般的にニッケル（Ni）、チタニウム（Ti）、銅（Cu）三種類の化学元素を採用し、ダイヤモンド、CBNの表面に金属をめっきし、有効的に保持力を高め、良好な放熱性を備え、高速切削中の炭化を防いで、熱衝撃を緩め、酸化、黒鉛化を防ぎ、ダイヤモンドの表面に金属が生じ、厚さが均一で緻密なニッケル層が形成されたコーティングダイヤモンドミクロンパウダーです。

• その他加工機械

土木現場では、仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場などで敷板を使用します。ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材で、敷鉄板代替として幅広い現場に導入できます。 「木の敷板は耐久性が心配」という声もありますが、現場での繰り返し使用や重機通行を想定した資材です。大型重機が通行する現場でも、地盤条件、接地圧、敷設方法、使用場所を確認したうえで活用を検討できます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも扱いやすく、搬入・設置・撤去の負担軽減にもつながります。木材ならではの照り返し抑制、騒音低減、環境配慮も提案しやすく、公共工事の創意工夫にも有効です。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、耐久性と施工性を両立した新しい敷板をお探しの企業様におすすめです。現場条件に合わせた規格選定や敷設方法の相談にも対応し、公共工事から民間土木工事までご提案可能です。重機を使う仮設道路や作業ヤードの見直しに、ぜひご活用ください。資料請求や導入相談もお気軽にお問い合わせください。現場の安全対策にも役立ちます。ぜひご相談ください。

土木現場では、仮設道路や搬入路、資材置場、歩行動線などに敷板を使う場面が多くあります。ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材で、敷鉄板代替として幅広い土木現場に使用できます。 小ロットから購入できるため、まずは現場の一部や重機出入口、歩行者通路など、必要な場所だけに導入しやすい点が特徴です。大きな投資をせず、木の敷板の使いやすさや効果を確認しながら採用を進められます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも扱いやすく、搬入・設置・撤去の負担軽減にもつながります。木材ならではの照り返し抑制、騒音低減、環境配慮も提案しやすく、公共工事の創意工夫にも活用できます。さらに、現場の一部分だけを木製敷板に替えることで、景観や会社イメージの向上にもつながります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、土木現場の新しい敷板選定におすすめです。まずは小さく試して、効果を見ながら本格導入を検討できる点も魅力です。販売枚数や使用場所の相談にも柔軟に対応できます。資料請求や導入相談も承ります。現場条件に合わせた個別の提案も可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。