ダイアフラムポンプの製造工場を全面リニューアル！新工場の紹介動画を公開しました。生産可能台数を拡大しお客様のニーズに応えていきます。

本質防爆仕様のエアー駆動ダイアフラムポンプ、基本機種150種以上を紹介したカタログを進呈中。

手のひらサイズの超小型モデル5シリーズから大型の80シリーズまで9種、接液部材質9種、さらにダイアフラム材質は7種あり、基本モデルだけで150種類以上をご用意。使用条件に適した機種選定が可能で、引火性の液剤や研磨要素のある液剤も移送できます。 【特長】 ■動力が圧縮空気だから安全で、防爆対策が不要 ■スラリー液（固形物・研磨性の高い液体）も移送可能 ■エアレギュレーターの開閉操作で吐出量の調整・先止めが可能 ■完全自吸式だから呼び水が要らない ■メカニカルシールがないから液漏れや空運転による故障の心配がない ■構造がシンプルだからメンテナンスが簡単、アフターサービスも万全。 部品数が少なくメンテナンスが容易。リセットボタン装備でダウンタイムを短縮。 【用途例】 廃液/汚泥の回収、工場排水の移送、アルコール/エタノール移送、潤滑油・作動油の移送、ロールコーターへ塗料供給、フィルタープレスへの供給 ※詳しくはPDFダウンロード・お問い合わせください。 【カタログダウンロード】よりダイジェスト版をご覧になれます。

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大吐出量！引火性液剤や固形物の入った液体も搬送可能なエアー駆動式ダイアフラムポンプ

『NDP-40/50/80シリーズ』は、大型のエア駆動ダイアフラムポンプで、石油プラントや製陶工場等、様々な用途に最適なポンプです。 【主な産業】化学プラント、製陶工場等、石油プラント、ケミカル工場、船舶搭載用途など。 【口径・最大吐出量の目安※】 NDP-40シリーズ 口径1-1/2"(40A)、最大吐出量約400L/min NDP-50シリーズ 口径2"(50A)、最大吐出量約600L/min NDP-50シリーズ 口径3"(80A)、最大吐出量約800L/min ※接液部・ダイアフラム材質によって異なります。 最大吐出量はポンプの能力を示す数値です。実際にご使用いただく流量範囲はカタログをご覧ください。 詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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強酸・強アルカリなど薬液の大量供給が可能なPTFE樹脂のダイアフラムポンプ！レギュレーターで流量調整でき、操作が簡単

BTTシリーズは、接液部全てにフッ素樹脂を使用したケミカル用途のダイアフラムポンプです。高耐食なPTFE樹脂を使用しており、強酸・強アルカリ等薬液の大量供給が可能です。圧縮エアで動く、本質防爆仕様なので安心してお使いいただけます。 特長 ■本体材質・ダイアフラム材質にフッ素樹脂(PTFE)を使用！ ■接液部全てにフッ素樹脂を使用しているから強酸・強アルカリの液体移送が可能 ■吐出量125L/minのハイパフォーマンス！(NDP-P25BTT） ※吐出量はあくまで目安です。ダイアフラムポンプの使用条件等により異なります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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最大吐出量840L/min*！呼び口径3インチの大型モデル。エアー駆動式で廃液回収・引火性の液体移送など様々な用途に対応。

『NDP-80シリーズ』は、大型のエア駆動ダイアフラムポンプで、石油プラント、船舶搭載用途に最適なポンプです。 【特徴】 ■最大吐出量840L/min（フッ素樹脂ダイアフラム・本体GFポリプロピレンの機種を除く) ■本体材質4種、ダイアフラム材質9種の掛け合わせで使用条件に適した機種選定が可能。 ■ボールバルブ採用のためスラリー液（固形物・研磨性の高い液体）も移送可能。 【用途例】 廃液/汚泥の回収、工場排水の移送、アルコール/エタノール移送、潤滑油・作動油の移送、ロールコーターへ塗料供給、フィルタープレスへの供給 【主な仕様】 ○呼び口径：3"(80mm) ○常用エア圧力：0.2～0.7MPa ○最高吐出圧力：0.7MPa ○スラリー限界(最大通過粒子径)：10mm以下 【NDP-80 シリーズは受注生産のため、必ず納期をご確認下さい。】 ※吐出量はあくまで目安です。材質、移送する液体、配管条件等により異なります。 ※詳細は資料・カタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

【駐車場の所有者さま及び駐車場施工店さまへ】 「駐車場から車で出るときに、歩行者と接触しないか心配だ・・・」 駐車場や店舗、住宅、工場などの車両出入り口の中でも、特に歩道や車路に面している車両出入り口では、歩行者との接触事故や車両同士の衝突事故などの危険なトラブルが予想されます。 そんなご不安を軽減するため、ホトロンは、様々なセンサーで車両の出庫を検知し、回転灯のLED光やブザーで周囲に注意喚起を行なう【出庫警告用センサー】をご提案します。 「センサー」＋「コントローラー」＋「スイッチング電源(24V) 」＋「LED回転灯」のシンプルな機器構成。 ※出庫警告システムをご利用時は別途コントローラーとスイッチング電源(24V)を入れる制御盤が必要です。 ※スイッチング電源(24V)、LED回転灯、制御盤、ブレーカー等は、お手数ですがお客様手配でお願いいたします。 後付け施工もできるため、既存の駐車場出入り口にもお使いいただけます。 皆様のより一層安全な車両通行にお役立てください。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。