VBN ComponentsとANAJ、ライセンス契約を締結

金属3Dプリンタで造形可能な高靭性と耐疲労性に優れた粉末冶金(PM)鋼

金属3Dプリンタで造形可能な高靭性と耐疲労性に優れた粉末冶金(PM)鋼です。 Vibenite150の3DP造形部品は、カーバイド(炭化物)含有量が高いため、最高の耐摩耗性を備えています。 この材料は、複雑な形状を設計し、複数のパーツを1つに結合し、冷却用チャネルを追加する可能性を提供します。 アディティブ・マニュファクチャリング(AM)プロセスによって、軽量化と特別な機能の追加が可能です。 サンプル試作と試作量産の所要時間は非常に速く、新製品の迅速な開発が可能です。 さらに、ニア・ネット・シェイプ造形により、粗加工が不要で研削が少なく済みます。

• 合金

硬度と靭性の完璧なバランス。金属3Dプリンタで造形可能な高速度工具鋼。

3DP造形されたVibenite 280は、より高い硬度または耐摩耗性を必要とする既存の高速度鋼(HSS、 ハイス鋼)アプリケーションを改善します。カーバイド(炭化物)含有率が高いため、最高の耐摩耗性と硬度を備えています。 アディティブ・マニュファクチャリング(AM)プロセスによって、複雑な形状を設計し、複数のパーツを1つに結合し、冷却用のチャネルを追加し、重量を減らし、その他の機能を追加する可能性を提供します。サンプル試作と試作量産の所要時間は非常に速く、新製品の迅速な開発が可能です。さらに、ニア・ネット・シェイプ造形により、粗加工が不要で研削が少なく済みます。

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金属3Dプリンタで造形可能な「世界最高クラスの硬い鋼」である高速度工具鋼。

金属3Dプリンタで造形可能な「世界最高クラスの硬い鋼」である高速度工具鋼です。 より高い高温硬度、またはより高い耐摩耗性を必要とする既存の高速度鋼(HSS、 ハイス鋼)アプリケーションを改善します。3DP造形されたVibenite 290は、カーバイド(炭化物)含有率が高いため、最高の耐摩耗性と硬度を備えています。アディティブ・マニュファクチャリング(AM)プロセスによって、複雑な形状を設計し、複数のパーツを1つに結合し、冷却用のチャネルを追加し、重量を減らし、その他の機能を追加する可能性を提供します。 サンプル試作と試作量産の所要時間は非常に速く、新製品の迅速な開発が可能です。さらに、ニア・ネット・シェイプ造形により、粗加工が不要で研削が少なく済みます。

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金属3Dプリンタで造形可能な耐摩耗性を大幅に向上させたマルテンサイト系ステンレス。

Vibenite 350 は高クロム(Cr)添加により高硬度と高い耐腐食性を実現した マルテンサイト系ステンレス粉末冶金(PM)3DP造形用金属パウダです。 高配合のカーバイド(炭化)金属により優れた耐摩耗性も兼ね備えています。 利点: ・重切削が不要なマルテンサイト系高合金 ・優れた耐摩耗性 ・耐腐食性 ・高い耐金属疲労性 ・気孔が無く、均一な硬度 ・AM-HSS プロセスによる均一なミクロ組織 ・3Dプリンタ積層造形が可能

• 合金

金属3Dプリンタで造形可能。高温硬度・耐摩耗性向上、複雑形状・軽量化設計による高速度鋼(HSS鋼)アプリケーションを改善。

Vibenite 480 は高カーバイド(炭化物)含有率により、高温硬度と耐摩耗性を大きく向上させた3DP造形用合金です。温度変化による金属組織が安定しているため、高温耐久性が求められる金属部品に最適です。3DP造形により自由で複雑な形状を造形可能なため、数種類の合金部品を組み合わせていた部品を一つにしたり、軽量化設計を図ったり、各種冷媒の流路を内部に設計することが可能です。試作や初期量産品の製造リード・タイムを短縮することでタイムリーに新製品をリリースする事が可能となります。大きな特徴として、ニア・ネット・シェイプ造形により、マシニング・センタ等を使った粗加工が不要で研削が少なく済みます。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

●Intel(R) Atom x7433RE搭載 ●DDR5 4800MHz SO-DIMM×1スロット (最大32GB) ●4K対応HDMI x2、4K USB Type-C DP、LVDS/eDP x1 ●SATA III x1、M.2 M-key x1、M.2 B-key×1、M.2 E-Key×1 ●USB 3.2 Gen 2×1、USB Type-C(ALT)×1、USB2.0×8、COM×6 ●DC12~28V入力 ※メモリ、OSレスのモデルとなります ※ストレージ搭載モデルもございます

●Intel Core Ultra 7 155U/ Intel Core(TM) Ultra 5 125U 搭載 ●DDR5 5600MHz SO-DIMM×2スロット (最大96GB)(別売) ●2.5GbE LAN×2 ●4画面出力対応　4K outputs x3 (DP Type-C、DP、HDMI)、LVDS x1 (DP Type-CとUSB3.2は共用ポート) ●USB 3.2 Gen2x2 x1、USB 3.2 Gen 2 x3、USB 2.0 x4、COM×4 ※メモリ、ストレージ、OSレスのモデルとなります