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処理水の清水確認が容易にできる！電磁式ドレントラップの排水圧力によりドレンを圧送

『ドレンデストロイヤー XSD型』は、比重差分離槽を持たない オールインワンタイプのドレン処理機です。 簡単メンテナンス、省スペース、廃棄物ゼロの製品で油消費量の少ない、 ドレンを電磁弁排出する現行コンプレッサーにベストマッチ。 すべての処理工程を一つのフィルターで行う、全く手間いらずシリーズです。 【特長】 ■大きな処理量と安価な処理費 ■大きな清水確認槽付 ■XSD槽下部にはドレン分離槽付 ■無電源装置 ■非常にシンプルな構造なのでほとんど故障がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 有害物質処理

大きな処理量と安価な処理費！無電源装置で自然落下方式によるドレン処理

『ドレンデストロイヤーPSD型』は、環境に配慮した エアーコンプレッサー専用ドレン処理装置です。 小型のコンプレッサーや配管ドレンの局所処理を目的に開発され、 自然落下方式を採用しており動力不要、他の箇所から発生した ドレンを手動投入することも可能。 非常にシンプルな構造なのでほとんど故障はありません。 【特長】 ■大きな処理量と安価な処理費 ■無電源装置 ■特殊フィルターだけで1981年よりエマルジョン(乳化油)を処理している ■スラッジの発生もないため人手がまったくかからない ■ドレン中に含まれるCO2の吸着・回収が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 油水分離装置

油消費量の減った先進コンプレッサー向け！トータルパフォーマンスに優れる

『ドレンデストロイヤー LSD型』は、環境に配慮したエアーコンプレッサー 専用ドレン処理装置です。 油消費量の減った先進コンプレッサー向けに、ドレン分離槽、LAB槽フィルター をスリム化し、メンテナンス性の向上とコスト削減が図られたシリーズ。 トータルパフォーマンスに優れています。 【特長】 ■ドレン分離槽、LAB槽フィルターをスリム化 ■メンテナンス性の向上とコスト削減が図られた ■無電源 ■適用コンプレッサー 55kW,110kW,165kW ■ドレン中に含まれるCO2の吸着・回収が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 油水分離装置

旧型コンプレッサーのドレンにも対応！スーパートラップの排出力を用いて無電源処理を確立

『ドレンデストロイヤー SD型』は、中規模以下のコンプレッサー室、 中・大型の単独設置のコンプレッサーのドレン処理を目的とした製品です。 搭載したドレン分離槽と重厚なAB槽フィルターでレシプロ機のドレンや 旧型コンプレッサーのドレンにも対応可能。 スーパートラップの排出力を用いて無電源処理を確立した 圧倒的ベストセラーシリーズです。 【ラインアップ】 ■SD37D型 ■SD75C型 ■SD150C型 ■SD220C型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 油水分離装置

既設客先ピットを有効利用できる！ポンプ内蔵の自吸式のドレン処理機

『ドレンデストロイヤー ADP/ADPL型』は、大規模コンプレッサー室の ドレン処理に好適な製品です。 高濃度で乳化状態の強いドレンも大容積のドレン分離槽や 浮上油製造装置との組み合わせによって処理を可能とした万能型。 また他機種とは違いポンプ内蔵の自吸式ですので 既設客先ピットを有効利用できます。 【特長】 ■大規模コンプレッサー室のドレン処理を目的 ■万能型 ■適用コンプレッサー 220kW,440kW,660kW,880kW,1100kW ■ドレン中に含まれるCO2の吸着・回収が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 油水分離装置

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

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