設計モジュール化技法による 設計工数削減と若手設計者の早期育成、その具体的進め方と成功事例

数百社の指導成果をパッケージ化！設計不通過による設計効率の大幅アップや出図遅れの撲滅・納期短縮・コストダウン・品質向上などを実現

当社では、設計不通過による設計効率の大幅アップや 出図遅れの撲滅・納期短縮・コストダウン・品質向上などを実現する 製番組立業特化型の『CLIP V-PLM』を提供しております。 「設変連動更新型の仕様展開機能」や 「モジュール組合せ型コンフィグレータ機能（CPQ機能）」など様々な機能を備えています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な機能】 ■設変連動更新型の仕様展開機能 ■ジュール組合せ型コンフィグレータ機能（CPQ機能） ■設計不通過出図機能 ■設計積算見積機能 ■特殊仕様設計支援機能　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

製番組立業、個別受注型製造業に特化したPLMシステムです。

弊社が長年のコンサルティング実績から、お客様の要望を取り入れて完成した技術情報管理システムです。 現在、市販されているPLMシステムは、量産、繰返し生産型の製造業様向けとなっています。 その為、個別受注型の製造業様においては、使いづらいく、カスタマイズに多大な投資が必要となっています。 弊社のCLIPV-PLMは製番組立業、個別受注型い特化したシステムです。 営業がお客様先で仕様項目条件を入力することで、設計不通過での設計及び、見積がが可能です。また、特殊仕様の設計にも対応しています。

• PDM

設計業務の標準化や効率化の向上したいという課題を解決！標準化図面での受注カバー率が29％→87％に向上！リードタイム短縮にも貢献

消防車・冷凍保存輸送車などの製造を行っているお客様が、 設計業務の標準化／効率化の向上を切り口とした業務改革により、 納期・価格競争の強化を実現する事を目的に『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 図面構成と取り合いの標準化（キット化）をはじめ、製品仕様の標準化、 部品＆部分組立品の種数削減、製品開発体制の確立などを実施。 その結果、標準化図面での受注カバー率上昇、リードタイム短縮に加え、 設計人員を2割削減し新規開発の人員を確保することができました。 【導入効果】 ■標準化図面での受注カバー率上昇：29％→87％ ■リードタイム短縮：22日→5日 ■新規開発の人員確保：設計人員を2割削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ERPパッケージ

要望だった選択式仕様書による提案型営業・直販受注の実現化！　設計部門・営業部門生産性向上が50％にUPしました。

バルブ製造を行っているお客様が、設計部門・営業部門の生産性50％UP、 および生産部門へのスムーズな情報伝達を目的に、『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 選択式仕様書による提案型営業・直販受注の実現をはじめ、 見積の精度向上・容易化、見積可能な判定基準作りなどを実施。 その結果、設計部門・営業部門の生産性向上、 また、情報共有による納期短縮、営業の作業段階技術データの共有化を実現しました。 【導入効果】 ■設計部門・営業部門生産性向上：▲50％ ■納期短縮：設計部門と営業部門の情報共有 ■営業の作業段階技術データの共有化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ERPパッケージ

ご要望の仕様決定プロセスの確立と迅速化を実現！　受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。

射出成形機の製造を行っているお客様が、仕様決定プロセスの確立と迅速化、 設計部品表（E-BOM）の整備、機能別分類・品質機能展開などを目的に 『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 選択式仕様書（見積／受注仕様情報）から製作仕様書・製造命令書の自動作成や、 仕様情報と関連した製番部品表の整備などを実施。 その結果、営業事務・カスタム設計・資材発注の工数削減、 受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。 【目的】 ■営業情報支援：仕様決定プロセスの確立と迅速化 ■見積情報支援：設計部品表（E-BOM）の整備 ■人材育成支援：使用部品・材料、図面、技術の標準化 ■資材調達支援：調達の迅速化 ■科学設計支援：機能別分類・品質機能展開 ■開発設計支援：開発時間創出・開発期間短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ERPパッケージ

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。