ダイアフラムポンプの製造工場を全面リニューアル！新工場の紹介動画を公開しました。生産可能台数を拡大しお客様のニーズに応えていきます。

本質防爆仕様のエアー駆動ダイアフラムポンプ、基本機種150種以上を紹介したカタログを進呈中。

手のひらサイズの超小型モデル5シリーズから大型の80シリーズまで9種、接液部材質9種、さらにダイアフラム材質は7種あり、基本モデルだけで150種類以上をご用意。使用条件に適した機種選定が可能で、引火性の液剤や研磨要素のある液剤も移送できます。 【特長】 ■動力が圧縮空気だから安全で、防爆対策が不要 ■スラリー液（固形物・研磨性の高い液体）も移送可能 ■エアレギュレーターの開閉操作で吐出量の調整・先止めが可能 ■完全自吸式だから呼び水が要らない ■メカニカルシールがないから液漏れや空運転による故障の心配がない ■構造がシンプルだからメンテナンスが簡単、アフターサービスも万全。 部品数が少なくメンテナンスが容易。リセットボタン装備でダウンタイムを短縮。 【用途例】 廃液/汚泥の回収、工場排水の移送、アルコール/エタノール移送、潤滑油・作動油の移送、ロールコーターへ塗料供給、フィルタープレスへの供給 ※詳しくはPDFダウンロード・お問い合わせください。 【カタログダウンロード】よりダイジェスト版をご覧になれます。

• その他ポンプ

工場内のエアホースに繋ぐだけで簡単設置！スラリー液や薬品も搬送！高耐食なダイアフラムポンプもあります

『まずは一度、ヤマダのダイアフラムポンプを使ってみませんか？』 　実際の使用環境で30日間、ダイアフラムポンプの無料お試しキャンペーンを実施中！ 　※2025年3月末日まで※ 　キャンペーン詳細はページ下部のリンクからご確認ください。 【ヤマダ・ダイアフラムポンプの特長】 ■導入しやすい：工場内のエアホースにつなぐだけで簡単設置 ■操作しやすい：水道の蛇口のように簡単に流量調整が可能 ■メンテナンスしやすい：構造がシンプルで部品数が少ないから、メンテナンスが簡単 ■サイズが豊富：手持ちサイズの小型～最大約840L/min吐出レベルの大型まで幅広いラインナップをご用意 ■幅広い用途：流体の種類に問わずご使用いただけます。 ⇒廃油・廃液/工場排水/土砂混じりの液体/塗料や溶剤/セラミックの釉薬/アルコール消毒液も対応。 　※本質防爆仕様なので石油コンビナートや化学工場でも安心です。 製品の詳細はPDFダウンロードをご覧ください。 ダイアフラムポンプ無料トライアルキャンペーンの詳細・お申込みは、 下部のリンクよりお願いいたします。

• 容積型ポンプ

強酸・強アルカリなど薬液の大量供給が可能なPTFE樹脂のダイアフラムポンプ！レギュレーターで流量調整でき、操作が簡単

BTTシリーズは、接液部全てにフッ素樹脂を使用したケミカル用途のダイアフラムポンプです。高耐食なPTFE樹脂を使用しており、強酸・強アルカリ等薬液の大量供給が可能です。圧縮エアで動く、本質防爆仕様なので安心してお使いいただけます。 特長 ■本体材質・ダイアフラム材質にフッ素樹脂(PTFE)を使用！ ■接液部全てにフッ素樹脂を使用しているから強酸・強アルカリの液体移送が可能 ■吐出量125L/minのハイパフォーマンス！(NDP-P25BTT） ※吐出量はあくまで目安です。ダイアフラムポンプの使用条件等により異なります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

• その他ポンプ

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

まさに第4のスポットドリルと言っても過言ではない、高速・高精度・無駄のない高能率加工を推進する最新のインサート式スポットドリル。ACEスポットドリルは、超硬2枚刃のインサート式です。 従来インサート式のスポットドリルと言えば1枚刃タイプでしたがこちらは2枚刃であるため、1枚刃に比べ加工スピードUPが可能。※ハイスセンターに比べて加工速度が各段に向上することは言うまでもありません。 面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4172 *******

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)