太陽光発電システム導入！

【お問い合わせは公式HPまで！】精密さを要求される、エネルギー分野、集電体、給電体、電極基盤など、様々な業界で採用実績あり！

日建ラス工業では加工時の目ズレ等を最小限に抑えた精密エキスパンドメタル・パンチングメタルの製造を行っております。 エキスパンドメタル・パンチングメタルの品質は、目のほつれはもちろん、加圧時の目ズレ等の問題は最小限に抑えられており、 これまで精密さを要求される多種多様な分野でご採用頂いてまいりました。 材質はニッケル、チタンをはじめ様々な非鉄金属に対応しており、 １枚のご注文からでも対応可能です。 【エキスパンドメタル　特長】 ■板を引き伸ばし切断してある為、軽量！ ■加工時に目が立ち上がるため表面積を出すことが可能。（圧延加工も自社で行っております。） ■網の継ぎ目がなく、加えられた荷重が散る為、強度がある。 ■換気、採光、見通しがよい。 【パンチングメタル　特長】 ■板を打ち抜いて加工する為、軽量！ ■エキスパンドメタルと比較し金網面の凹凸を軽減できる。 ■機能性と強度を兼ね備えています！ ※詳しくは公式HPまでお問い合わせ下さい。

• 2次電池・バッテリー

ラス加工後の2次加工としてレベラー装置を導入しました！

日建ラス工業では、水素・燃料電池分野における高品質な 給電体及び電極基材の製造を行っております。 水素・燃料電池分野における固体高分子型水電解装置と、アルカリ型 水電解装置が将来的に大型化、量産化されるに伴い、それらに内蔵される 給電体（チタンラス）及び電極基材（ニッケルラス）も大型化。 当社では、ラス加工後の2次加工としてレベラー装置を導入し、 製品の高品質化、生産性の向上を達成しました。 【特長】 ■レベラー装置を導入 ■平坦性に優れた高品質なラス製品の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

100μｍ以下の金属箔を加工可能！チタンなど難度の高い素材も対応！

日建ラス工業は、パンチングメタル・エキスパンドメタル総合金網メーカーです。100μｍ以下の薄い金属箔の加工は専門分野として得意にしております。素材は、鉄、ステンレス、ニッケル、チタン、銅、アルミ、インコネル等、様々な量産加工実績があり、お客様のご要望に応じて、難易度の高い素材にもお応え致します。 ★イプロスユーザー限定10社に極薄金属箔を無料プレゼント！ ご希望の方は「お問い合わせフォーム」からお願い致します。 【極薄箔パンチングメタル各種】 素材：鉄、銅、アルミ、ステンレス、ニッケル、チタン、他 板厚：20～100μｍ 板幅：Max500mm（板厚による） 【極薄箔マイクロラス各種】 材料：ステンレス、銅、アルミ、ニッケル、チタン、他 板厚：35～100μｍ 板幅：Max300mm（板厚による） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• その他機械要素

試作/少量加工のご提案

エキスパンドメタルとは板材から網目を一体形成する事で、網目ズレなし、開口率の均一化、材料ロスなしでの製造が可能な金網です。 線材金網では実現困難なクロム系ステンレス、チタン、ニッケル、インコネル等、特殊材料での少量加工を実現致します。 様々な方法で加工し、お客様の要望に合わせた形態での納入可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

長尺で納入可能！より薄くて細かく端部のほつれがないエキスパンドメタル

「NKマイクロメッシュ」は、0.02mm〜0.2mmの冷間圧延ステンレス鋼帯、銅帯、アルミ帯、ニッケル帯、チタン帯などをエキスパンドメタルと同様の工法で製造した超精密箔エキスパンドメタルです。 金網と違い線材を組み合わせて製造しているのではなく、1枚のシートから製作しますので端部のほつれはありません。 【特長】 ■NKファインメッシュよりさらに薄くて細かい 　超精密エキスパンドメタルが製作可能 ■コイルからコイルへの加工が可能 ■長尺での納入が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

独自の技術により製造！薄板で多様な用途性を生み出す超精密エキスバンド

「NKファインメッシュ」は、精密なメッシュを品質管理の行き届いたISO9001規格工場において、独自の技術により製造し、その優れた特質は、画期的な幅広い用途を数多く持っているメタルメッシュ(金属網)製品です。 鉄・ニッケル・チタン・ステンレス・アルミをはじめインコネル・白金・金・銀・黄銅板・銅板や、各種非鉄金属・樹脂等、幅広い材質の加工が可能です。 また、規格に無いお客様オリジナルの仕様にも対応できます。 【特長】 ■超精密エキスパンド ■厚み、メッシュの均一性 ■加工性 ■フラット加工 ■高い開孔率 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

オリジナル仕様も可能！素材も形状も自由にカスタマイズ可能なパンチングメタル

『NKファインスクリーン』は、素材も形状も自由にカスタマイズ可能なパンチングメタルです。 鉄はもとよりニッケル・チタン・ステンレス・アルミ等、非鉄金属や樹脂等幅広い材質の加工が可能です。 使用例としましては、エネルギー関係、Ni-Cd電池極板に使われる芯材、Ni-Mh電池極板に使われる芯材などとなっております。 お客様の期待水準をこえた精度を実現する独自の精密加工技術と豊富な経験にご期待ください。 【特長】 ○自社で金型や設備の設計・製作をしている ○規格に無いお客様オリジナル仕様に加工することもできる ○ご希望の製品巾仕上げ、スリット加工も可能 ○標準デザインの他、多彩なバリエーションを取り揃え 詳しくはお問い合わせください。

• 加工受託
• 特殊鋼
• ステンレス

建築工事では、建物そのものだけでなく、工事車両や作業員が安全に動ける足元づくりも重要です。 ハイパーCLT敷板は、CLTを活用した木製軽量敷板です。建物の構造材ではなく、仮設道路、資材搬入路、重機作業ヤード、材料置場、作業員通路などを支える仮設資材として活用できます。 5×10版は約230kgと比較的軽量で、現場条件によっては設置・撤去や移設にも対応しやすいことが特徴です。工事の進捗に合わせて敷板を移動できるため、限られたスペースを有効に使いやすくなります。 また、木材の自然な質感は、住宅地や公共施設周辺の建築現場にもなじみやすく、金属音や夏場の照り返しへの配慮にもつながります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。公共性の高い建築工事や外構・土工事で、新技術活用や環境配慮の提案にも取り入れることができます。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。建築現場にも、木材を使った新しい仮設資材という選択肢を。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

データインテグリティ規制ではブランクフォームの適切な管理が求められています。 １）ブランクフォームの作成・承認 ２）ブランクフォームの印刷 ３）ブランクフォームは改ざんができないように、各ページを特定する情報(ナンバリング等)の付与と発行管理 ４）ブランクフォームを不正コピーできないように、正本へのQAの署名、打抜き機の利用、プリントドライバーの地紋印刷機能の利用等々 ５）ブランクフォームと記録済用紙すべての回収 いずれも、不正な記録による医薬品品質の低下を防止するためには必要な管理ですが、紙に出力されたブランクフォームを規制適合させるための管理には膨大な手間が掛かります。 Perma Documentでは、 (A)担当者による簡単な設定で電子ブランクフォームを作成し、電子的に記録を入力(電子署名／改ざん防止／監査証跡機能あり) (B)紙の記録の発行／回収を管理する の2種類の方法でデータインテグリティ規制へ対応可能です。どちらか一方、あるいは業務によって使い分けもできます。 ご興味のある方はパンフレットをご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。