本日より開催。【テクニカルショウヨコハマ】に出展致します。

【CAD/CAM】経営者様向けセミナー＆弊社試作工場・無料見学！

CAD/CAMの選定、運用を現場に任せている多くの企業は 工場の抱える問題に気がついていません。 あなたの工場は大丈夫でしょうか。 眠っている機械はありませんか？ 機械の稼働率が低いのに、外注に頼っていませんか？ CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。

• 3次元CAD

セミナーでお教えします。「熟練工がいなくても儲かる仕組み！」

弊社試作工場では、Gコードを知らない新人でも精巧な製品をつくることができています。 その秘密は、「CAD/CAMから製造まで一気通貫できるから」 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されていますが、満足に活用できている企業は多くありません。 「機械の立上げに時間がかかる」、「機械をフル活用できない」、「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 また、CAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。

• 3次元CAD

設計から製造までデータの一気通貫でものづくりを変える。データの変換が不要で、手戻りがなく、無駄がない。

『TopSolid'Design』は、製図、計算、キネマチック・シミュレーションや リアルなレンダリングまでをも統合した3次元設計支援システムです。 数万点の大規模アセンブリ設計を可能にする超高速処理、 豊富なサーフェスモデリング、強力な解析、加工情報を標準部品ライブラリー、 JISやISOに準拠した図面作成の機能は高品質な設計を実現。 統合された製品データ管理システム(PDM)は、ユーザーが部品名を変更しても アセンブリが参照を失うことを防ぎます。 【特長】 ■パーフェクトなCADツール ■Easy to use, easy to learn ■圧倒的な処理速度 ■内蔵PDM ■様々なアセンブリ設計への対応 ■シミュレーションと解析 ■高品質で高速なレンダリング ■企業ノウハウの蓄積と活用 ■オープンプラットフォーム ■設計から製造までの一気通貫を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車、航空宇宙、船舶、医療… 常に進化が求められる分野で、革新的な技術による高品質な試作モデルをご提供しています。

アルミ、ステンレス、耐熱合金、耐熱材、エンプラ、スーパーエンプラ…。 お客様が求める様々な材質を、自在に加工します。 工場の無人化、自動化を推し進め、高品質で高付加価値なものづくりを追求しています。 コダマコーポレーションでは、材料や加工技術を熟知した営業スタッフが、 製品の機能向上やコスト削減のための、公差、材質、加工方法の適した提案を行っています。 デザインルームでは、3次元統合CAD/CAMシステムTopSolidを活用した データの一気通貫で、手戻りのないものづくりを実践しています。 エンジニア全員が、TopSolidで2軸・3軸・5軸・複合加工を習得。 業務の圧倒的な効率化、超短納期対応を実現します。 高速回転による精密切削から、重切削まで、バリエーション豊かな、 同時５軸マシニングセンタ…。複合加工機…。 新しい機械設備が、24時間連続の無人稼働で、 金属、樹脂、微細な製品から、大モノ製品まで、幅広く対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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ワークの管理による加工領域の決定！穴あけから同時5軸までの加工をフルサポート

『TopSolid'Cam』は、2軸、穴加工から旋盤、複合加工や同時5軸加工までを カバーする3次元ソリッドCAD/CAMシステムです。 従来工作機械や加工方法によって散在していたCAMシステムを集約可能。 統合された3次元CAD機能は、中間公差の加工モデルや治具の設計を支援します。 信頼性の高い正確なマシンシミュレーションは、機械の様々な動作、 起こり得る衝突、各軸の移動および加工材を管理し、ツールパスの 微調整に費やす工数を最小化し、安全な加工を実現します。 【特長】 ■Easy to use, easy to learn ■TopSolid'DesignとTopSolid'Moldとの真の連携でデータの一気通貫を実現 ■強力なCAD機能 ■ワークの管理による加工領域の決定 ■穴あけから同時5軸までの加工をフルサポート ■標準装備されたマシンシミュレーション ■機械の置換え ■メソッドによる標準化 ■NCデータのPDM管理 ■容易な工具登録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3次元CAD

複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約！設計から製造までの一気通貫を実現

『TopSolid'Wire』は、CADシステム TopSolid上で動作するため、 煩雑なデータ変換作業が不要です。形状を修正すればワイヤーパスや 加工図面に自動で反映され、手戻りやミスを防止します。 また、 2D曲線を使用したテーパ角度一定のワイヤ加工をはじめ、 上下の2曲線を使用した上下異形状、 3Dモデルのフェイスを直接選択して ワイヤーパスを作成するなど、入手データの状況に合わせてワイヤーカットの 加工設計を効率よく行えます。 【特長】 ■Easy to use, easy to learn ■強力なCAD機能 ■メソッドによる加工の標準化 ■複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約 ■標準装備されたマシンシミュレーション ■治具や機械のすべてを対象にした干渉チェック ■グラフィカルな加工指示書を自動作成 ■設計変更時にワイヤーパスを自動修正 ■内蔵PDMによる製品形状とNCデータの管理 ■設計から製造までの一気通貫を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3次元CAM

設計から製造までの一気通貫を実現！様々なアセンブリ設計への対応ができます。

『TopSolid'Design』は、製図、計算、キネマチック・シミュレーションや リアルなレンダリングまでをも統合した3次元設計支援システムです。 数万点の大規模アセンブリ設計を可能にする超高速処理、 豊富なサーフェスモデリング、強力な解析、加工情報を標準部品ライブラリー、 JISやISOに準拠した図面作成の機能は高品質な設計を実現。 統合された製品データ管理システム(PDM)は、ユーザーが部品名を変更しても アセンブリが参照を失うことを防ぎます。 【特長】 ■パーフェクトなCADツール ■Easy to use, easy to learn ■圧倒的な処理速度 ■内蔵PDM ■様々なアセンブリ設計への対応 ■シミュレーションと解析 ■高品質で高速なレンダリング ■企業ノウハウの蓄積と活用 ■オープンプラットフォーム ■設計から製造までの一気通貫を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3次元CAD

作業時間を短縮！圧倒的な高速処理で大型・複雑な構造の金型設計に対応。

『TopSolid'Mold』は、自動車バンパーの金型など容量が大きなデータでも、 超高速で処理するプラスチック金型設計支援システムです。 成形品モデルのパーティングラインを自動で検出し、パーティング面を 容易に作成可能。モールドベースとモールド部品の豊富なライブラリーや 強力な冷却回路設計機能がプラスチック金型の3次元設計を支援します。 金型の3次元モデルから2次元の金型組立図、部品図、ドリル穴リストと 部品表を瞬時に作成でき、それらは相互に絶えず連動し、ミスの防止と 設計工数の削減に貢献します。 【特長】 ■成形品モデルの作成と修正を容易に行えるパーフェクトなCADツール ■Easy to use, easy to learn ■圧倒的な高速処理で大型・複雑な構造の金型設計に対応 ■2プレート、3プレートなど各種のモールドベースを標準装備 ■分割コア、スライドコア、ルーズコア、複数個取りを効率よく設計 ■冷却水穴回路を3次元金型モデルに自在に配置、調整 ■加工情報を持った豊富なモールド部品ライブラリを標準装備 ■一つの金型のチーム設計で作業時間を短縮

• 金型設計

作業ミスの防止、設計工数の削減に貢献する順送プレス金型設計支援システム！

『TopSolid'Progress』は、製品の3次元CADデータを活用して、単発、順送、 トランスファなどの金型を設計するプレス金型設計支援システムです。 ブランク展開、ブランクレイアウトの設計、ストリップレイアウトの設計、 金型構造設計のすべてを3次元で行い、部品図や部品表は3次元データから 自動で作成。 製品モデル、金型の3次元モデル、2次元の金型組立図、部品図は相互に連動し、 作業ミスの防止、設計工数の削減に貢献します。 【特長】 ■製品モデルの作成と修正を容易に行えるパーフェクトなCADツール ■Easy to use, easy to learn ■順送型、単発型、トランスファ型に幅広く対応 ■正確な展開図を短時間に作成 ■ブランクレイアウトからステージを展開 ■ストリップレイアウト、金型構造のすべてを3次元設計 ■加工情報が定義された豊富なプレス金型部品ライブラリを標準装備 ■干渉チェックをソリッドモデラ上に実現 ■内蔵PDMによるデータの管理と利用 ■設計から構造までの一気通貫を実現

• 金型設計

設計から製造までの一気通貫を実現！自動車・航空など大規模アセンブリにも対応

TopSolid'Designは、製図、計算、キネマチック・シミュレーションや リアルなレンダリングまでをも統合した3次元設計支援システムです。 TopSolidシリーズは、自動車、機械、電気、金型、試作などの設計から製造に広く導入されています。 数万点の大規模アセンブリ設計を可能にする超高速処理、 豊富なサーフェスモデリング、強力な解析、加工情報を標準部品ライブラリー、 JISやISOに準拠した図面作成の機能は高品質な設計を実現します。 【TopSolidDesign特長】 ■パーフェクトなCADツール ■Easy to use, easy to learn ■圧倒的な処理速度 ■内蔵PDM ■様々なアセンブリ設計への対応 ※なお工作機械所有の工場経営者様向けに「経営者セミナー&弊社試作工場見学」、 各種設計者様にもわかりやすい「3次元CAD設計セミナー」をご用意しております。 ・詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型設計の標準化で儲かるものづくりをご紹介

５軸・複合加工機の稼働率を向上するCAD/CAMで、設計時間を短縮しませんか？ 製品設計では構造設計から使えるので、2次元CADと同じように ポンチ絵作図から始められます。 また、10,000部品を超えるアセンブリ設計でも高レスポンスを維持。 ファイルの読込み時間の短縮や高速ドラフト投影により快適に作業できます。 【大規模アセンブリ設計　特長】 ■ファイルの読込み時間の短縮や高速ドラフト投影により快適に作業できる ■10,000部品を超えるアセンブリ設計でも高レスポンスを維持 ■アセンブリのまま部品設計ができる ■フルアセンブリでもドラフト投影は10秒程度 ■設計者を待たせないので思考を妨げない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高速ドラフト投影により快適に作業できる。ものづくりセミナー

【大規模アセンブリ設計　特長】 ・10,000部品を超えるアセンブリ設計でも高レスポンスを維持 ・アセンブリのまま部品設計ができる ・フルアセンブリでもドラフト投影は10秒程度 ・設計者を待たせないので思考を妨げない

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経営者様向け5軸・複合加工セミナー＆工場見学

東京都羽村市の弊社試作工場にて、【経営者様向け5軸・複合加工セミナー】を行います。 セミナー終了後には、弊社試作工場の見学もございます。Zoomでのライブ配信も可能です。 皆様のご参加をお待ち申し上げております。 ***** 弊社試作工場では、Gコードを知らない新人でも精巧な製品をつくることができています。 その秘密は、「CAD/CAMから製造まで一気通貫できるから」 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されていますが、満足に活用できている企業は多くありません。 「機械の立上げに時間がかかる」、「機械をフル活用できない」、「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 また、CAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。

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工作機械が動かない理由は経営者にあった！

CAM/CAD【セミナー＆弊社試作工場・無料見学】 Zoomでのご参加も可能です。 5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されている企業で、満足に活用できている企業は多くありません。 「機械の立上げに時間がかかる」、「機械をフル活用できない」、「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 また、CAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。

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5軸・複合加工：素人経営者でも利益が上がる、秘密がわかる。

【セミナー＆弊社試作工場・無料見学！】 弊社試作工場へご招待。 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されています。しかし、満足に活用できている企業は少なく、「機械の立上げに時間がかかる」、「機械をフル活用できない」、「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 また、CAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。

• 3次元CAD

2次元・3次元CADの完全連動で手間をなくす『TopSolid』 「手戻りのない3次元の効率化セミナー」を開催いたします。

CAD/CAMは経営全般に大きな成果をもたらす経営のツールです。 ■設計工数を短縮しませんか？ ■部門内外でのデータの連動はできていますか？ ■培ってきた設計ノウハウを蓄積・活用できていますか？ ■設計変更時の修正や組図・部品図作成で時間がかかっていませんか？ ---------------- CAD/CAMの選択で生産性を上げるどころか、新しいことを覚える手間や、導入コストだけが増えてしまうことがあります。 3次元CAD/CAMはそれ単体で仕組みを変えるものではありません。 3次元化に沿った効率的な業務の流れと仕事の構造をしっかりと再構築した上で、 最も生産性を上げられるシステムを導入することが大切です。 あなたの常識が、変わるきっかけになるかもしれません。 ぜひ、無料セミナーにご参加ください。

• 3次元CAD

「経営者様向けセミナー&工場見学」　Zoomでのご参加も可能です。

導入した工作機械を即日稼動させたい・・・。 現場から手戻りをなくせば、生産力も上がる・・・。 動いていない工作機械がある・・・。 多くの企業で5軸マシニングセンタや複合加工機が導入されています。しかし、満足に活用できている企業は少なく、「機械の立上げに時間がかかる」、「機械をフル活用できない」、「稼働率が低いのに外注に頼らざるを得ない」などのご相談が寄せられています。 また、CAD/CAMの選定、運用に経営者が関与せず、現場に任せている多くの企業では、これらの問題が認識されることもありません。 CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。

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設計から製造まで。データの一気通貫で「ものづくり」を変えるには。

新日本の製造業はもう何十年もの間、本当の意味での“生産性の向上”を実現できていません。 併わせて“人材の早期育成”や、“技能伝承”といった悩みも解決することができていません。 このままでは、世界と戦えないどころか、世界から取り残されてしまうと我々は考えています。 “生産性の向上”を実現し得るはずの、3次元CADやCAMを導入しても、なぜ変わらないのか。 日本の製造業が抱える問題点と その問題に対して、どう向き合っていくべきなのか、私たちコダマの考えをお伝えします。 私たちコダマは、CAD/CAMベンダーとして30年以上、お客様に最適な工場経営をしていただけるよう寄り添ってまいりました。 また5軸・複合加工機を実際に導入し、試作工場を10年経営しております。その経験から、皆様にCAD/CAMを最大限に活用することで、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みができることをお話しさせていただいています。

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【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

【セミナー概要】 上司と若手のコミュニケーションのすれ違いが原因で、若手メンバーが退職してしまうことは、どの業界でも起こっている現実です。建設業界ももちろん同様に起こっています。 長年の課題である人材不足、業務時間の上限規制、それに加え高齢化に伴う技術伝承も大きな課題になっていますが、伝えるはずの若手社員のとのコミュニケーションのズレによりかえって自体を悪化させてしまいかねません。 そこで今回のセミナーでは、事例から見るコミュニケーションのズレの原因をお伝えしつつ、ITツールを活用した、技術伝承、ナレッジ蓄積、円滑な社内コミュニケーション方法についてお話します。

【セミナー概要】 生成ＡＩの誕生により、ますます業務効率化が進んでいますが、DXに取り組んだ結果、成果が出ている企業と出ていない企業が2極化している調査結果が出ています。 そこで今回のセミナーでは、なぜ2極化してしまうのか、原因をお伝えしつつ、効果を感じられる すぐに始められる業務効率化の内容についてお伝えしていきます。

工業材料や製品の構成元素や不純物元素含有量の把握、製造工程のトラブル対応、工場排水や市場品の調査など、研究・開発、生産、品質保証をはじめ、あらゆる場面で無機元素分析が必要とされています。無機元素分析の主な手法として、ICP発光分光分析法（ICP-OES）、ICP質量分析法（ICP-MS）、原子吸光分析法（AAS）が用いられています。ICP-OES、ICP-MS、AASは溶液試料として分析装置に供する必要があり、時には熟練を要する煩雑な化学的前処理も必要です。 　本講座では、各分析法の原理、特徴、測定手順や測定時の注意点、スペクトルの見方など基本的な解説を行います。加えて、測定に必要な溶液を得るための基本的な前処理方法や処理環境、作業の注意点などについても紹介いたします。最後に、ICP-MSに関する最近の応用例について紹介します。

７月２３日～２５日 メンテナンス・レジリエンス　TOKYO2025　プラントメンテナンスショー　に出展します 東京ビッグサイト　東展示棟 ブース　5-D07