【動画紹介】Φ60の穴あけをロボドリルでも！#Nine9 NCヘリックスドリル

【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

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• カッター

急な仕事で“ちょうどいいサイズ”のドリルが手元になくて困った…こんな経験、ありませんか？

【POINT1】工具集約・工具費削減 Nine9のNCヘリックスドリルなら、Φ13～Φ65までの穴あけにおいて工具使用本数を削減できます。 下穴をあけて繰り広げる必要がなく直接、大径寸法の穴あけが可能なため、加工用途ごとに異なるサイズのドリルをいくつも用意しておく必要がありません。ヘリカル加工用のインサート式ドリルなので 半端寸法の穴あけ対応も◎ ヘリカル加工でありながら傾斜角は最大で20°と切込量が大きく、高速加工を実現しました。特に多品種・小ロット加工が多いお客様に最適です！ 【工具集約・工具費削減】詳細はこちら https://toolde.co.jp/news/example/post_id=3117 【お客様事例のご紹介】 Φ50×80Lの穴あけでヘリックスドリルを使用した結果、使用工具が3本から1本になり、しかも、加工時間は50%短縮に成功！

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NCヘリックスドリルでの斜面への穴あけ、半円形状、斜め穴の加工動画です。（1分9秒）

ヘリカル加工専用のインサート式ドリルです。 ヘリカル加工により、わずか４本でΦ13～Φ65までの穴あけをカバー。 工具集約に最適です。 【特長】 ・ヘリカルと言っても、下穴なしで直接任意の径をあけられます！ ・最大傾斜角：20°（ヘリカルのピッチが大きいため加工が速い） ・独自形状のインサートが切くずを分断し排出性良好 *********** 動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=kARZCGuFoI4 *********** NCヘリックスドリルとは？ https://toolde.co.jp/product/nine9/nc...

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

ハイパーCLT敷板には、5×10版と5×20版の2サイズがあります。選ぶポイントは、現場の広さや敷設場所、使用する重機、敷き替えの頻度です。 5×10版は約1.5m×3m、重量約230kg。小型重機でも取り回しやすく、作業員通路、休憩所周辺、材料ヤード、仮設駐車場など、必要な場所へ部分的に敷設したい現場に向いています。10t車には最大40枚積載でき、輸送効率にも優れています。 一方、5×20版は約1.5m×6m、重量約460kg。1枚で広い面積をカバーできるため、長い搬入路や仮設道路、広い重機作業ヤードなどに適しています。継ぎ目を減らしやすいことも特徴です。 現場によっては両サイズを組み合わせる方法も有効です。ハイパーCLT敷板は、木材を活用した土木CLT資材で、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。現場条件に合わせたサイズ選びで、施工性と使いやすさを高められます。

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

界最先端の無人フォークリフト（AGF）と物流自動化ソリューションのグローバルカンパニーである（株）ビジョンナビロボティクスジャパンは、2026年9月8日（火）〜11日（金）に東京ビッグサイトで開催される第17回国際物流展2026（Logis-Tech Tokyo 2026）に出展いたします。 本展では、以下3機種の実演を通じて、様々な現場のニーズに対応する自動化ソリューションをご提案します。 ■ブース番号：東7‐ZJ28 ・VNP15-66(カウンターバランス型AGF)による4段段積み・段バラシの実演 ・VNK15(AMR)による定点間搬送の実演 ・VNST20-66(スリムウォーキー型AGF)による2段積みパレットの水平搬送実演 今回展示機種以外の機体も取り揃えた、縦にも横にも強いビジョンナビロボティクスの自動搬送トータルソリューションを是非ご来場いただきご覧ください。 さらに、会期中には展示ブース内におきまして、セミナーを実施いたします。 最新機能・事例を交えた、生産・物流現場におけるAGFの活用方法をご紹介いたします。