『蓄電池・バッテリー特集』に掲載【キャパシタUPS-J】

IoT用途向け組込み用マルチ電源　1.屋外通信・屋外計測用途　2.シングルボードPCシャットダウン用途

IoT用途向けに特化した組込み用マルチ電源が、IoTデバイス特有の様々な課題にお応えします。 電気二重層キャパシタを搭載しているので、瞬停対策やシングルボードPCシャットダウン対策、1次電池のピークアシストにも使用できます。 過放電や繰り返し放電による容量低下・寿命劣化が少ないため、長時間停電の後でもデバイス交換の必要はありません。 重金属による化学反応を利用したバッテリーとは異なり、環境に配慮した電気二重層キャパシタを採用しています。 【特長】 ●3種類の給電方式「DC給電」「1次電池給電」「太陽電池給電（オプション開発中）」を選択可能 ●2種類の負荷「DC5V」「DC12V」へ同時出力可能（合計最大出力15W） ●電気二重層キャパシタによる「瞬停バックアップ機能」「1次電池のピークアシスト機能」を搭載 ●2種類の外部信号「故障検知」「受電電圧低下検知」を出力可能 ●2種類の電圧測定機能「入力電圧・キャパシタ電圧の外部測定」を搭載 ●シングルボードPCシャットダウン機能を搭載 ●様々な動作モードに対応可能な「設定スイッチ」を搭載（出力遅延、警報出力回路切替、表示LED消灯など）

• 蓄電装置

充放電回数制限なし！キャパシタ特有の設計不要！小電力無線等の通信に活躍！　microUPS-J と 太陽電池で独立電源

キャパシタmicroUPS-Jは太陽電池との接続で小電力無線やセンサ類との接続に活躍。 電気二重層キャパシタ搭載無停電電源装置【UPS-Jシリーズ】の最小版。 手のひらサイズのmicroUPS-Jで独立電源を。 【キャパシタmicroUPS-Jと太陽電池で独立電源化するメリット】 ・microUPS-Jは過放電や繰り返し放電による容量低下や寿命劣化が少ない ・厳しい環境でも動作可能 　（キャパシタmicroUPS-Jは-20℃～60℃対応） ・10年以上メンテナンスフリー 　（キャパシタmicroUPS-J期待寿命は35℃環境で10年以上） ・キャパシタ特有の『制御回路設計不要』で太陽電池と直接接続可能 ・太陽光の強弱による発電変動をMPP制御により最適化 　（効率的に発電可能　※搭載内容はカタログをご確認ください） ・配線工事不要 ※ 詳しくは『カタログダウンロード』にてご確認下さい ※ 無償レンタル/有償サンプルのご用意もございます ※ 製品検索などもお気軽にご相談下さい

• 2次電池・バッテリー

電気二重層キャパシタ搭載の組込み用バックアップ電源/太陽光独立電源の最小版　手のひらサイズの【micro UPS-J】

太陽電池との接続で特定小電力無線やセンサ類との接続に最適。 電気二重層キャパシタ搭載の組込み用バックアップ電源/太陽光独立電源の最小版。 手のひらサイズの【micro UPS-J】 過放電や繰り返し放電による容量低下・寿命劣化が少ないため、長時間蓄電容量がゼロ状態でもデバイスの劣化心配はほとんどありません。 鉛やカドミウムのような重金属による化学反応を利用したバッテリーとは異なり、環境に優しいデバイス（電気二重層キャパシタ）を採用しています。 厳しい環境（-20℃～60℃対応）やメンテナンス困難な場所（僻地や高所など）での使用に貢献します。 【特長】 ●電気二重層キャパシタ（EDLC）搭載 ●長寿命メンテナンスフリー設計 ●キャパシタ特有の『制御回路設計』不要 ●設置方向360° ●ファンレス/ヒーターレス（-20℃～60℃） ●期待寿命（35℃以下 10年以上）

• 2次電池・バッテリー

可燃性ガス、蒸気、ミスト、または粉塵が発生する可能性がある場所には、常に爆発のリスクが存在します。化学産業、エネルギー供給、バイオガスプラント、溶剤の処理設備、水素インフラやガス配給システムなどがその一例です。ここで防爆を理解する上で重要なポイントがあります。それは、測定点がどのゾーンに位置しているかということです。ここでよく起こる誤解があります。可燃性ガスが使用されていれば自動的に最も高い危険等級が適用されると考えがちですが、爆発性雰囲気の発生頻度は実際には個々の産業プラント毎に大きく異なるのです。例えば、タンク内では爆発性混合気が常に存在している一方、換気の良い配管エリアではめったに発生せず異常時のみの場合がほとんどです。ATEXシステムでゾーンを0、1、2に区分している理由が、まさにこれなのです。 下記関連リンクではATEXゾーンの基本原則、水素充填ステーションでの実例、保護概念の比較（なぜ安全バリアまたは絶縁アンプが必要？）、そして我々KELLERがゾーン毎にどのような圧力センサを提供できるか、を詳しく解説しています。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

「 MSX-7003 series 」の検査対象は比較的大きな電子デバイス品です。 【検査対象】 ・LED ・光デバイス ・高周波デバイス ・パワー半導体 ・IRセンサ ・ジャイロセンサ ・角速度センサ ・電解コンデンサ etc. 搬送系は ”パレット to パレット” を基本として、様々なワークに対応出来るように設計されています。 以下の３工程 ・ヘリウムボンビング ・グロスリークテスト ・ファインリークテスト を全自動で行う気密検査装置です。 10 mm角以下のパッケージングされた製品であれば、パレットやトレー等によるワーク設置からヘリウムボンビングを行い ↓ 高速ハンドリングによってリークテスト工程へ運ばれ ↓ グロスリークテストからファインリークテストと連続する工程を経て ↓ また高速ハンドリングによって、パレットに払い出されます インラインにも対応しています（パスラインの高さは 940 mm） 下記リンクより、YouTube動画をご覧ください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。