【第7回 名古屋 工場設備・備品展】出展のお知らせ

【導入事例】リサイクルセンターで産業廃棄物の荷下ろしの順番待ちにも！次のトラックを走って呼びにいかなくて良い！

当社が取り扱っている「ワンタッチコール」をトラックの順番待ちに使用した際の導入事例です。 荷物を運んできたトラックに受付でワンタッチコールを渡し、処理場のヤードが空いたらトランシーバーで連絡、ワンタッチコールで呼び出しをして荷下ろしをします。 今までは順番が来たらトラックのところまで走って呼びに行っていました。携帯番号を聞いて呼び出しをしても「話し中」や「プライバシーの問題」でうまくいかないこともあったそうです。 ワンタッチコールの導入でよりスムーズな案内が可能になりました！ 【導入効果】 ■トラックまで呼びに走る必要がない ■順番が来たらすぐに呼び出せるので、待ち時間の短縮に ■個人の携帯番号を聞かなくていいのでプライバシーも安心 ■電話をしないため通話料金もかからない ※詳しくは『リサイクルセンター導入事例記事』のリンク先をご覧ください。

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部材の供給に、フォークリフト呼び出し。【建築業工場導入事例】

【導入工場】 建築業工場 【目的】 部材の供給用のフォークリフト呼び出し 【呼び出しエリア】 約60ｍ×60m。2つの建屋をまたぐ。 【状況】 フォークリフトはそのエリアをぐるぐる巡回していますが、建屋の外で作業をしているときもあります。 近くにフォークリフトがいないときに部材の供給が発生すると、作業者はわざわざ呼びに行かなくてはいけません。 【運用】 ★FA-10送受信機を2台づつフォークリフト2台に取り付け 1～20番までの呼び出しを管理。電源はバッテリーから100Vが取れるコンバータを設置し、フォークリフトから給電。 フォークリフト同士で、お互いが処理をしたことがわかる。 【導入効果】 ★わざわざ呼びに行かなくても良くなった。 ★呼びに行かずに、フォークリフトが来るまで「待つ」という人が減り生産効率の改善につながった。 ★フォークリフトは呼び出された場所の近くから処理することができるので便利。 と好評です。

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【デモ機貸出中】トラック待機問題にお悩みの企業ご担当者様！簡単設置・簡単操作。積み下ろしの順番待ちに呼び出しベルが活躍中。

呼び出しベルのワンタッチコールが『トラックの呼び出し』にご活用いただけます。 ・携帯電話で呼び出しをしている ・従業員が呼びに行っている ・近くで待機してもらっている ・時間を見て来てもらっている ・プライバシーの保護に気をつけたい ・すぐ使いたい といったところに、便利にお使いいただけます。 【使い方】 １．受付をします ２．ワンタッチコール受信機をトラックドライバーに渡します ３．バースの順番が来たら、ワンタッチコール送信機を押します ４．ワンタッチコール受信機から音が鳴りとバイブレーションが作動します ５．ドライバーは音を消してバースに向かいます ６．積荷をしてワンタッチコール受信機を受付に返却します 【導入方法】 １．弊社または販売店さんにお問い合わせください。 ２．デモ機貸出もしくはデモを弊社または販売店さんで行います。 ３．中継機が必要か、何台必要でどこまで飛ばせるかなど決定します。 ４．購入し商品が届いたら充電を確認し、電源をいれるだけでご使用できます。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

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担当者の無駄な巡回をなくし、作業効率ＵＰ！さらにその場で番号を消去できるのですぐに次の作業場まで向かうことができます。

作業者に呼び出された時、番号表示機に表示された数字を消しに戻らなくても、送信機を長押しすることでその場で番号を消去することができます。 無駄な往復がなくなるので、すぐに作業に戻ることができ、効率化が図れます。 【無線アンドン　ソネット君とは？】 工場内での作業スタッフや事務所への連絡を円滑にします。 【特徴】 ・送信機を長押しすることで、その場で番号消去！ ・番号の消し忘れがなくなり、担当者は作業場を重複する心配がありません ・無駄な巡回をなくし、一人一人の作業効率がＵＰします ・呼ばれた順番に表示されるので、混乱を防ぎます

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【女性に朗報】担当者を呼びたくても気まずくてなかなか作業員が呼べない女性従業員さんに。担当者をスムーズに呼び出すシステムです。

部品が足りない、誰かヘルプに入ってほしいけど、担当者が忙しそうで声をかけづらい… そんなことが従業員さんの間で起こっています。 ソネット君なら、ボタンを押すだけで担当者を呼び出すことができるので安心して作業を進めることができます。 また、無線機器なので、有線機器と比べて導入や移設が簡単でコストも削減できます。 【特徴】 ・導入が簡単！コスト削減にもつながります。 ・旗を振ったり、サインを出さずにスマートな呼び出しが可能です。 ・作業を中断させないので、生産性UP！ ・携帯受信機を使用することで、さらなる効率UPが図れます!

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作業者の「呼び出し」を担当者が受信し、手元で確認→消去できる無線アンドンシステム。大手物流倉庫でも活躍中！

部品が足りない・トラブルが起きたなど、作業者のHELPを担当者が受信。 特長 ■どこにいても呼び出しを確認できる ■通常呼び出しは赤番号、優先は緑番号など色分けができる ■番号消去を送信できるため、駆け付けのダブり防止になる ■巡回の効率化が図れる メリット ■部品の補充・トラブル・完成品回収などのＨＥＬＰにすぐ気づける ■HELPや完成品回収など、呼び出し内容を把握できる ■工場内を循環中、近くの呼び出し場所から回れる 使用方法 １，作業者が送信機を押す ２，受信機に呼び出し場所の番号が表示される ３，担当者が番号を消去し呼び出し場所に行く ★2023年新発売の液晶携帯送受信機です！ かねてより要望のあった、「液晶画面」で赤番号・緑番号を表示します。 さらに、窓枠を3つ用意し複数の呼び出しに対応。 音・バイブで呼び出しをお知らせする従来品とは一線を画す製品となっています。 専用のベルトケースを使用し、腰に装着しての使い方がおすすめです。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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トヨタグループの工場でも活躍中！【無線アンドンシステム】ソネット君。設計・製造ソリューション展出展！

簡単設置の無線アンドンシステムソネット君。 【特徴】 ★現場から、職制（管理者）の呼び出しに。 ★機械に組み込むことも可能 ★パソコンとの連動も可能 ★予知保全にも ボタンを押すだけの簡単操作で職制（管理者）を呼び出すことができます。 機械との連動が可能なので、エラー信号を自動で受信機に飛ばせます。 パソコンと連動すれば、ログデータをとり、分析することも可能です。 工場内のどこで、いつ呼び出しされているか、機械のエラーはいつどこで起きているか・・・などのデータとり分析することで、人員の効率的な配置や機器のレイアウトを考えることができ、予知保全も可能です。 ※無線アンドンシステムの詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

トルンプ株式会社は、2025年10月22日（水）～24日（金）にオンラインセミナー「トルンプの板金加工技術V」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「パイプレーザ加工」「レーザ加工＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■オンラインセミナーの概要 【パイプレーザ加工】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「パイプレーザ加工機 TruLaser Tube 形鋼への新機能」 【レーザ加工＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「マシンの自動化〜2Dレーザ加工機 TruLaser・曲げ加工機 TruBend」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリーソリューション Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■オンラインセミナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要） お申込みは「詳細・申込みボタン」から

（本セミナーは、2025年10月29日（水）～31日（金）にポートメッセなごやで開催される「ファクトリーイノベーションWeek 2025（生成AIワールド）」で開催するセミナーです） 多くの企業がAIに多額の投資を行う一方、その7割が期待したROIを生み出せずにいるという調査結果があります。なぜ「AI導入」そのものが目的化し、コスト削減や生産性向上といった本来のビジネス価値に結びつかないプロジェクトが後を絶たないのでしょうか 。 本セミナーは、AI導入の意思決定を担う経営層・管理職の皆様に向けて、失敗プロジェクトに共通する「戦略上の計算違い」を明らかにします。具体的には、「目的の曖昧さ」 、「隠れた初期コスト・運用コストの見落とし」 、「全社展開という野心的な計画」 がいかにしてプロジェクトを頓挫させるかを解説します。 そして、複数企業様の成功事例から、AI投資を確実なリターンに繋げるための「スモールスタート戦略」「KPI設定」「現場を巻き込む組織論」を提示。貴社のAI投資を成功に導くための原則をご提供します。

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。