MF-TOKYO 2023（プレス・板金・フォーミング展）出展のお知らせ

スタンピングでの不良発生を検知！変位センサーのネジを使用した調整は不要です

『UltraEmission』は、金型内の小さなパンチングスクラップとチップを 検知します。 ストリッパープレートが柔らかい、硬い、暑い、強いスプリングが 入っているか等、様々な条件でも確実に検知可能。 エンベロープカーブモニタリングによって、製品は毎ストローク監視され、 安定した品質を実現します。 【特長】 ■費用対効果の高い方法で品質をコントロール可能 ■カス上がりによる金型ダメージからの保護 ■製品品質を低下させることなく高い生産性を維持 ■学習機能により、リミットを簡単かつシンプルに設定 ■独自のセンサー信号処理技術を用いてカスを検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工程データを簡単に検索および評価！社内での内部分析や改善策を検討できます。

金属成形やスタンピングの工程データは、航空宇宙産業、自動車産業などで 高品質ワークを生産するためにますます重要さを増しています。 「XBrowser」は、すべてのセンサーからのデータを一目で把握できるデータ収集ソフトです。 工程に不具合が発生した場合、または一定期間もしくは一定ストローク数の間隔で、 工程データをネットワーク経由で送信してサーバーに保存します。 「XViewer」で、それらのファイルをオフィスでオフラインで解析でき、 「Tuning Board」では、さまざまな数の重要な工程データをまとめて表示し、 現場またはオフィスで速やかに解析できるようにします。 【特長】 ＜XBrowser＞ ■全てのライブデータを一目で確認 ■オペレーターのサポートが可能 ■設定を制御、評価可能 ■現場の機会確認の必要性を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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さまざまなマシンやセンサーを各種モニタリングモードでモニタリング！

『X1(プレス向け)』は、フォーミング、ネジ転造、鍛造、スタンピングなどの 金属成形工程に対応するインプロセスモニタリングシステムです。 7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの すべてのシステムにご用意。 各金型や生産オーダーおよび製造に関連するすべてのデータを保存するために、 稼働時間、設定、ダウンタイムの自動記録機能や、各種カウンターおよび 保存機能が搭載されています。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズのすべてのシステムにご用意！

『X1/ヘッダーフォーマー転造向け』は、メタルフォーミングのための スマートモニタリングシステムです。 メイン画面ではモニタリングに関連した全ての情報(カウンター・最大フォース・ エンべロープカーブ・トレンドリミット)を一目で把握可能。 新しい製品、金型に対して監視角度を自動計算することができ、 オプションのツールメモリー機能では最大で200の製品、金型までの設定を 保存することができます。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械寸法や加工の種類を問わず、適したセンサーの選択とシステム構成で、ミクロン単位の微細な欠陥をインラインで検知。不良品ゼロへ！

Xシリーズはプレス向けと転造向けを用意しています。 『X3s(プレス向け)』は、最大10ポイントのセンサ波形のキャリブレーションに対応し、 高解像度の9インチタッチディスプレイを備えたインテリジェント モニタリングシステムです。 プロセスモニタリング用に使用され、生産工程の最適化とワーク品質の向上を実現。 また、マシン全体にプラスの影響を与えます。 複数のカウンター機能により、生産を詳細に管理し、分析できます。さらに、 工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、トレンド、 工程品質を表示できます。

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金属成形および板金成形用インテリジェントプロセスモニタリング！

『X3S(転造向け)』は、自動信号増幅機能と自動監視角度設定機能で、 すべてのモニタリングリミットを自動的に計算する機能が搭載された インテリジェントモニタリングシステムです。 マシンや金型の好適な箇所に配置されたセンサーが工程情報を電気信号に変換。 電気信号は増幅されてフィルタリングされた後、適したモニタリング方法で 処理されます。 9インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの すべてのシステムに用意されています。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷間成形、鍛造、ネジ転造、スタンピングなどの金属成形生産用のインプロセスモニタリングシステム！

『X7(プレス向け)』は、LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、 高解像度の15インチのタッチディスプレイを備えたモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、生産工程の異常の検出に使用され、 ワーク品質の最適化も可能です。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新しい製品の工程に応じて、モニタリングチャンネルや構成を自動的に簡単に設定可能！

『X7(転造向け)』は、マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、 生産工程の異常の検出に使用されるハイエンドモニタリングシステムです。 さまざまなカウンター機能により、生産工程を詳細に制御および分析可能。 さらに、工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、 トレンド曲線、工程品質曲線を表示できます。 自動信号増幅機能と自動監視角度設定機能を搭載した当製品は、 ティーチイン機能を使用して、常に変化する生産状態に自動的に適応します。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型セットアップのサポート！様々なモニタリング機能で機械稼働率を向上します

幅広い転造のアプリケーションに使用ができる 「BRANKAMP モニタリングシステム」についてご紹介します。 機械のサイズ、回転数等に関係なく同様の方法でモニタリングでき、 使用する目的によってセンサーのタイプや数、取付け位置を決定。 金型のセットアップのサポートや、機械稼働率向上に貢献します。 【特長】 ■機械・金型保護 ■不良品検知 ■金型セットアップのサポート ■機械稼働率の向上 ■様々なモニタリング機能 ■モニタリングシステム間のネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他プロセス制御
• その他情報システム

金型表面温度の熱管理を容易に！中型・小型ダイカストマシン向けシンプル導入モデルを追加【※デモ可能】

ダイカストにおける型温管理は、単なる品質管理にとどまりません。 生産性、効率、そして生産全体の安定性に直結する最重要要素のひとつです。 『TTV（トータルサーマルビジョン）』は、軽合金のダイカスト工程中に 「稼働中のプレス内部で何が起きているかを可視化する」目的で 開発された赤外線ビジョンシステムです。 マシンに内蔵されたサーモグラフィカメラは、赤外線視覚技術を 応用して金型表面の熱マップをリアルタイムで監視します。 加工工程を可視化し、ダイカスト生産中の離型材スプレー、潤滑工程の 最適化に寄与します。 ※デモ可能です。お気軽にご相談下さい。

• サーモグラフィ
• その他計測・記録・測定器

公差範囲内に入る様に押出し機を自動的に制御！高性能のフィードバックが可能

『Extruline X/XY』は、押出し製品の外径管理のために特別に設計された レーザーシステムです。 直径測定と公差チェックに加えて、自動押出プロセスを制御し、 製品の長さに沿ってすべての直径の欠陥を検出することが可能。 非接触技術により、従来のコンタクト式では製品に損傷を与える 可能性があり測定が難しかった製品や、高温または軟質の 移動成形品を測定することができます。 【特長】 ■2軸ゲージにより、高性能のフィードバックが可能（EXTRULINE XY） ■1つの機器に2つの機能：直径制御と欠陥検出 ■大幅な材料の節約：押出し機の制御によって公差下限で生産可能 ■自動制御機能はコストの削減に貢献 ■機上アプリケーションと全製品管理用の非接触測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他計測・記録・測定器

ワイヤー、ケーブル、その他類似製品を測定することが可能です！

『HWS.3』は、電線、ケーブルなどを非接触測定するポータブル光マイクロメーターです。 LEDとCCD技術を活用して開発され、交差する2つのリニアセンサを使用して自動的に位置決め誤差を補正します。 パワフルなシングルチップマイクロプロセッサーにより、線形化されて 補正されるため、ワイヤーの位置にかかわらず、測定範囲全体で優れた 精度が得られます。 移動する成形品の測定にも使用可能です。 【特長】 ■トリガを押すことで測定が開始され、わずか数秒で完了 ■ 測定結果はディスプレイに3D映像で表示 ■ 全ての測定が日付と時刻、生産IDをスキャナの内部メモリに保存 ■ USBケーブルで、任意のPCにデータをダウンロード可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 光学測定器

数秒で高精度非接触測定を実現 ＜ワークのテスト計測可能（お問い合わせください）＞

オプトフラッシュは、光学画像を取得し解析することで高精度な測定を実現します。 自動車、航空宇宙、医療など高い精度が求められる小型部品の生産現場で高速且つ正確な測定を可能にします。 電気モーターシャフト、電子コネクター、油圧回路コンポーネント、ネジなどの寸法確認に好適です。 ＜主な特徴＞ 1. 超高速 ・2D光学技術により、サイクルタイムの短縮が実現 ・サイクルタイムは驚くほど高速。100回の静的測定をわずか2秒で実行 2. 高い柔軟性 ・ねじ・ボルトから小型シャフトまで多彩な形状の測定が可能 ・外径、長さ、真円度、円筒度、同軸度、テーパー、溝、面取り、R(形状)、軸振れ、ネジ寸法などの静的測定と動的測定を数秒で実現 3. 使いやすさ ・測定画面はユーザーフレンドリーながら、マルチレベルアクセス機能を備え、オペレーターの作業内容や権限に合わせたレベル設定が可能 ・扉の無いオープンローディングによりロボット対応ができ、作業者を介さない自動化も可能 4. 耐久性 ・2Dセンサーの位置固定で機械的なストレスなし。測定性能は数百万サイクルにわたり一貫して安定 ・メンテナンスの必要性も最小限

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今回のJIMTOFでは、ツールドのブースをF1のピットに見立て 現場の課題解決につながる最善・最速のソリューションを展示いたします！ ブースでは実機展示やデモ実演、製品説明も予定しておりますので ぜひ会場にて世界の現場で活躍している最新製品をご覧ください。 【展示テーマと見どころ】 https://toolde.co.jp/news/expo/post_id=6773 勝ちに導く最適な切削工具から周辺機器による加工環境改善まで、現場の課題に最適なソリューションを提案します。 ◆ロボット化・自動化ラインに最適！画期的な工具ソリューション ◆自動車大手の量産ラインも採用！切粉を除去する最新クーラントテクノロジー ◆攻めのコスト削減をリードする即効性のある切削工具

[講　師] XinobiAI株式会社　Co-Founder 共同代表CEO 馬渕　邦美（まぶち　くによし）　氏 [重点講義内容] 生成AIの進化は、デジタル空間から現実世界へと広がっています。ロボットや自動運転などを通じて認識・判断・行動する「フィジカルAI」は、産業や社会、私たちの仕事をどう変えるのでしょうか。 本講演では、著書『フィジカルAIの正体』をもとに、その基本概念と進化を支える技術、世界の主要企業や各国の動向、製造・物流などの活用領域をわかりやすく解説します。さらに、人とAI・機械の役割や責任の変化、日本の強みと課題をひもときながら、2030年代に向けた産業・社会の変化と、フィジカルAIがもたらす未来を展望します。 [講演項目] １．フィジカルAIとは何か-「生成AIの次」に起きる変化 ２．フィジカルAIの進化を支える技術 ３．世界の競争動向と産業構造の変化 ４. 現場に広がるフィジカルAIの可能性 ５. 人間の仕事と責任はどう変わるか ６．2030年代の展望と日本の可能性 ７．質疑応答／名刺交換

[講演項目] 一．AI 時代のデータセンターはどう変わるか －ワット・ビット連携の現在地と、構想を実需に変えるために必要なこと フォーティエンスコンサルティング株式会社 通信・メディア業界担当 マネージャー 倉田 渉矢 氏 １．電力は「足りない」のではなく「運べない」 ２．ワット・ビット連携の現在地 ３．新たな集積地はどこか ４．「建てれば使われる」は成り立たない ５．次世代のデータセンターはどうなるか ６．質疑応答／名刺交換 二．オールフォトニクスネットワーク（APN）の現状と今後 1Finity 株式会社 ネットワークカスタマーサクセス本部 ストラテジックセールスエンジニアリング統括部 統括部長 杉山 晃 氏 １．オールフォトニクスネットワーク（APN） ２．AIデータセンターおよびDC間接続 ３．分散データセンター・コンピューティング ４．コヒーレント技術の進化 ５．海底ケーブルネットワークへのAPN拡大 ６．質疑応答／名刺交換

[講　師] 弁護士法人内田・鮫島法律事務所 パートナー弁護士 高瀬 亜富 氏 [講演項目] １．AI契約の三層構造 ２．「開発」と「利用」の境界 ３．AIシステムの技術構成 ４．技術構成別の留意点 ５．契約の連鎖と「切断点」 ６．案件の型判定 ７．基盤モデルの調達 ８．学習データの権利処理 ９．質疑応答／名刺交換

本セミナーでは、Salesforceと他システムとのデータ連携方法について詳しく解説します。Salesforceとのデータ連携には、Salesforce社が無償提供する「データローダー」、個別開発による「Web API」、そして拡張性に優れた「データ連携ツール（EAIツール）」の3つの方法があります。それぞれのメリットとデメリットを比較し、実際の事例を交えながら、企業のニーズに最適な連携方法を見つけるためのヒントを提供します。 【こんな方におすすめ】 ・Salesforceと基幹システムとのデータ連携にお悩みの方 ・現場の負荷が課題となり、Salesforceの活用が進まない方 ・周辺システムとのデータ連携を簡単に行いたい方