節電・省エネ型マシニングセンタ（高効率複合加工機）のご案内

前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ

・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、　湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。　　　　

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重切削からミクロン単位の高速・高品位の加工まで

高精度位置決め 　±0.002mm/全長 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.0秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。

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30年の門形技術の結晶。永年培われた、プレーナー、プラノミラー、研削の技術がここに集約される

位置決め精度　±0.002mm（全軸フルストローク） 繰り返し精度　±0.001mm （この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖気運転後、指定された測定方法に基づくものです） 当社独自のギア変速主軸により、低速回転（20min-1）からの重切削と高速回転（最高20000min-1）の高速切削までの広範囲な主軸回転で、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな加工が可能です。またギア変速により大型モーターを使用せずに高出力が得られるため、大幅な省エネを実現しています。（同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります） さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。

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最先端の技術が、他の追随を許さぬ、大型超高精度マシニングセンタ

○高精度　位置決め精度：±0.002mm／全軸フルストローク 　繰り返し精度：±0.001mm　真円度：0.003mm以内（この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖機運転後、指定された測定方法に基づくものです） ○高剛性主軸　主軸は、当社独自の精密ギア自動変速機構を装備しており、モーターの最高出力回転域のみを最大限に活用しており、直結式やビルトイン式に見られるように、高回転域で出力低下になることがありません。低回転から高速回転まで主軸モーターの最高出力を切削に活用できます。 　また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ○業界初の「摺動面５年間保証」

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重切削から高速・高品位の加工まで

ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。

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重切削から高速・高品位の加工まで

ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。

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重切削から高速・高品位の加工まで　－ 最大３トンの重量物加工と、最大誤差２ミクロン以内を同時に実現。

最大３トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。

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最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。

最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理

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誠に勝手ながら、6月15日（月）は休業日となります。 ご不便をおかけしますが、ご理解のほどよろしくお願いいたします。 ※営業日カレンダーは関連リンクよりご参照ください。

工場排水管理に携わる皆様へ期間限定の特別価格キャンペーンのご案内です。 COD・全窒素・全リン測定に対応した吸光度計シリーズを、今だけの特別価格でご提供します。 さらに、対象製品をご購入のお客様には携帯型pH計を1台プレゼント（数量限定）します。

このたび当社は、下記展示会へ出展いたします。 当社ブースでは、ふっ素樹脂・PEEKコーティングをはじめとする各種機能性コーティングにより、製造現場における「くっつく」「滑らない」「腐食する」「摩耗する」などの課題解決をご提案いたします。現場のお困りごとやコーティングの試作・量産のご相談などございましたら、ぜひ当社ブースへお立ち寄りください。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ■展示会概要 【展示会名】ものづくりワールド2026 機械要素技術展 【会期】2026年 7月 1日（水）～ 7月 3日（金） 【会場】東京ビッグサイト 【ブース番号】E6-47（東1ホール） 　 ■主な展示内容 ・ふっ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE） ・PEEKコーティング「PEEKCOAT」 ・セラミックコーティング「Biceram」 ・高温耐久ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」(熱溶着・熱カシメ工程など高温離型向け) ・薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」(工業用刃物・樹脂成型用金型向け)

ドア枠・ドアの同日取付け可能なドアユニット。 スチールパーティションと同じカラーバリエーションなので、空間の意匠統一が図れます。 3つのポイント Point 1・パーティションと一緒に発注が可能。手配時の手間削減 Point 2・枠・ドア同時施工だから工程の融通が利く Point 3・火無し工法なので火花によるリスクの心配なし

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。