【2023.5.25（木）～5.26（金）開催】『国興展2023』出展のお知らせ！㏌やまびこドーム

切削後のバリ取り不要！下穴いらずの１発穿孔で、穴精度H7実現！

お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用　ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 １本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです！ 【アルミショート用】 ▶材質：超硬 ▶径：φ1.0～φ16.0 ▶表面処理：ＤＬＣコーティング ▶油穴：無し ▶刃径公差：Ｈ７公差 ▶対応被削材：アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件：カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。

• 樹脂加工機

【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0～より製作可能に！！ 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル！

ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0～より製作が可能になりました！！従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました！ 添付写真のように、拡大写真（倍率50倍）でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ：GK-HFBZ　特殊品 ▶被削材：PP ▶厚み：5ｍｍ ▶切削条件：Ｓ=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理：ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材：PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ１本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。

• ボール盤
• 樹脂加工機
• その他加工機械

加工時のバリでお困りではございませんか？ バリの出ない不思議なドリル　ゼロバリドリルXシリーズをご紹介致します！

アルミ加工や金型加工の穴あけ穿孔時にでる、バリを抑制する画期的な【ゼロバリドリルX】になります。 パイプ裏側のバリやバリがひどく手作業に時間がかかることはございませんか？ 【ゼロバリドリルX】は、テーパーエンドミルとリーマが取り組まれており、穴あけ時に発生するバリを抑制することができる＜ハイブリッドドリル＞になっております。 バリをはじめから抑制することで、時間短縮、コストダウン、人件費削減に繋がります。ご使用頂いてるお客様より多々お喜びの声頂いております。（下記参照） 【特徴】 ・バリが出ない ・曲面や斜め穴でも1発穿孔可能 ・穴精度H7 ・スパイラルリーマと同等の面粗度 ・センタリング～リーマー仕上げまでを1発穿孔で完結 ・クロス穴対応 ・切削条件がゼロバリ2枚刃の1.5~2倍 ・オイルホール付き お問合せお待ちしております。

• ドリル

ポリプロピレン（PP）に穴あけした加工事例！バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル！

当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン（PP）に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PP（工具ケース） ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない！バリ無し！ 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております

• その他切削工具

1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

超硬ドリル「ゼロバリドリル」１本で！柔らかく溶けやすいMCナイロンもバリ無く穿孔！

超硬ドリル「ゼロバリfiber」を使用して、MCナイロン穿孔をした事例となります。 MCナイロンは溶けやすく、アルミ・樹脂用のゼロバリドリル（GK-HAZ）でも、微細なバリが発生していました。しかし、新製品のゼロバリfiberでは、まさにゼロバリ！！以前よりも、更にバリ無く綺麗に穿孔可能になりました！！ 被削材：MCナイロン 使用ドリル：ゼロバリfiber 型番：GK-HFBZ 特殊形状ですが、再研磨も可能でお客様の低コスト化に貢献致します。 また、CFRTP用に開発されたゼロバリfiberですが、柔らかい樹脂にも最適になります。是非、お試しください。　

• ドリル

アラム株式会社は、2025年7月9日から11日に東京ビッグサイトで開催されます 「第30回 機械要素技術展」に出展いたします。 機械要素技術展とは、機械要素や加工技術を一堂に集めた日本最大の専門技術展です。 当社では、アラムミニコネクター等の各種継手、オリジナル特殊チューブ、 ゴムや樹脂の加工品・成形品、CPCカップリングなどを展示いたします。 皆さまのご来場を心からお待ちしております。 ご来場にあたりましては、機械要素技術展の公式サイトから来場事前登録を おすすめします。 下の「詳細・申込み 」から、機械要素技術展の公式サイトへご案内しますので、 そちらからご登録願います。 【機械要素技術展の公式URL】 https://www.manufacturing-world.jp/tokyo/ja-jp/about/mtech.html ※ご来場される場合は、事前にホームページ等で開催状況をご確認いただきますよう、 お願い申し上げます。

アラム株式会社は、2025年7月9日から11日に東京ビッグサイトで開催されます 「バイオ医薬EXPO」に出展いたします。 バイオ医薬品の研究・製造に必要な製品・サービスが国内外から一堂に出展する展示会です。 当社では、CPCカップリングやサンゴバン社製チューブ等のバイオ・医薬向け 製品を展示いたします。皆様のご来場をお待ちしております！ ご来場にあたりましては、バイオ医薬EXPOの公式サイトから来場事前登録を おすすめします。 下の「詳細・申込み 」から、バイオ医薬EXPOの公式サイトへご案内しますので、 そちらからご登録願います。 【バイオ医薬EXPOの公式URL】 https://www.interphex.jp/tokyo/ja-jp/about/bp.html ※ご来場される場合は、事前にホームページ等で開催状況をご確認いただきますよう、 お願い申し上げます。

PFAS分析は微量・高感度な測定が求められるだけに、ちょっとした操作や設定の違いが大きな差につながります。本ウェビナーでは、PFAS分析の現場で「知っていると差がつく」ちょっとしたヒントや注意点（標準試薬、カラム、溶媒、コンタミ防止策など）、その対策など実践的なヒントを解説。事前登録時にいただいたご質問やお悩みにも可能な限りお応えし、現場で活きる知見を共有します。 〈こんな方におすすめ〉 ・PFAS分析をこれから始める方 ・分析トラブルの原因がつかめず悩んでいる方 ・より正確・効率的な分析を目指したい方 これからPFAS分析を始める方も、経験者の方も、明日からの分析に活かせるヒントがきっと見つかる内容です。 https://register.gotowebinar.com/register/6799833351351237461

クロムソードジャパン株式会社主催ウェビナーにて、従来のC18やphenyl固定相と異なる独自の選択性を有するRestekのBiphenylカラムについて解説します。 『20年の信頼と実績が生む、Restek Biphenylカラムケミストリー』 20年前、Restekは、逆相クロマトグラフィーの分離を解決する革新的なBiphenylカラムを開発しました。本ウェビナーでは、従来のC18やphenyl固定相と異なる独自の選択性を有するRestekのBiphenylカラムについて余すことなく紹介いたします。 https://www.chromsword.co.jp/seminar/hplc_webinar202504/ （レステック株式会社）

電子機器の使用環境は様々であり、各種環境因子に起因する腐食の影響は増大する傾向にあります。 電子機器の信頼性と寿命は使用される環境に大きく依存します。 温泉、火山、ゴミ、湖上などから発生した腐食性物質によって、電子部品・プリント板の配線・コネクタ接点や電機設備のスイッチ接点が腐食し、重大なトラブルがおこることがあります。 こんな課題を解決したい方へおすすめの内容です。 • 設備稼働環境の大気が要因で電子機器の故障につながる？ • 温泉や汚水処理場、劣悪な環境で故障リスクを減らしたい。 • 広い工場、少ない人員・工数で環境調査を実施したい。 • 老朽化したインフラを少しでも長持ちさせたい。 弊社オリジナルの腐食環境診断キット「エコチェッカII」を中心とした腐食環境診断の手法をご紹介いたします。