開発中の水素バーナー搭載アルミ溶解保持炉が「ダイカスト新報」に掲載されました。

溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V

• 電気炉

高温用ガスバーナーシリーズに水素燃焼仕様がラインナップ！タイルトップのため各種工業炉での使用が可能です。

燃焼範囲が大きく過剰空気でも安定した燃焼が得られる 高温用のガスバーナー「EISバーナー」に水素を燃料とした ”水素バーナー”タイプ。 タイルトップ（キャスタブル）のため使用温度域は～1200℃まで対応！ 300℃までの予熱空気の利用に対応。※1 【特長】 □安定した燃焼と低NOx性能を実現 □都市ガス/プロパンガス燃焼と同等の火炎形状 □メンテナンス性に優れた構造 □ダイレクト点火方式でシンプルな配管システム お使いいただいているEISバーナーより部品交換にて水素燃焼化ができますので 非加熱物（ワーク）などへの影響などを評価試験することが可能です。※2 ※1　従来ガス仕様での実績有り。H2モデルは現在テスト中。 ※2　水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

自動車部品などアルミ鋳造現場の作業効率化に貢献。酸化物の発生を抑え、面倒な保持室の清掃が激減。（半年～1年に１回程度！）

酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善

• 工業炉
• 非鉄金属
• アルミニウム

水素燃焼ガスバーナーをはじめとする脱炭素化技術の開発最前線を体感ください。テスト情報も日々更新！

２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、開設以来、数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナー 保持：電気ヒーター ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、4 つの熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 2026年2月から熱風ゾーンが水素燃焼に対応いたしました。 ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可）　 お客様工場で実際の臭気を使ったテストができる可動式デモ機。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナー 工業用ガスバーナーメーカーとして、既存ラインナップの水素対応化を進めています。 水素ガスバーナーの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会を見据えた技術開発の最前線を体感ください。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

●電空レギュレータ（電空レギュレーター）とは？ 制御再現性が±0.1％の能力を備えた自社開発の電空レギュレータです。 小流量から、大流量まで幅広いラインアップをそろえています。 ●レギュレータ（レギュレーター）とは？ リークテストで使用するテスト圧力の調整にご利用ください。 安定したテスト圧力を供給することで、より高精度な測定が可能になります。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

CVD・PVDの基礎比較から、流量計・圧力計の応用、さらにプロセス制御のデジタル化と実際のアプリケーション事例までをわかりやすく解説します。 小型化・高性能化が進む現代社会では、携帯電話をはじめ、私たちの身の回りの製品にかつては想像できなかった技術が搭載されています。 その進化を支えているのが、さまざまな分野で活用される薄膜技術です。 【薄膜技術の主な応用分野】 ・マイクロエレクトロニクス ・ガラスの反射防止膜 ・医療機器向け抗菌性金属コーティング ・フレキシブルな太陽電池 など 薄膜技術とは、「基板表面と呼ばれる対象物に薄膜材料を形成・コーティング・加工するプロセス」を指します。 薄膜技術の基本解説に加え、CVDとPVDの比較、流量計・圧力計の活用方法、そしてプロセス制御のデジタル化によるメリットやアプリケーション事例をご紹介いたします。関連カタログより、ぜひご一読ください。 ★さらに、CVD・PVDの詳細解説や、ガラス業界向けコーティングに関する基礎知識資料も無料進呈しています。 https://mono.ipros.com/news/detail/128269/

インターテック・サーティフィケーション株式会社では、世界100カ国以上に展開するグローバルネットワークと専門知識を活かし、食品安全の国際規格に精通した経験豊富な審査員が、委託元組織様に代わり各種監査・調査を実施しています。 【食品工場サプライヤー二者監査サービス】では、マネジメント体制、HACCP運用、衛生管理（異物混入・アレルゲンのコンタミネーションのリスク確認など）、トレーサビリティ、食品防御・偽装対策、従業員教育などを、ニーズに応じて組み合わせて評価。 【店舗衛生調査サービス】では、店舗内チェック、拭き取り検査、製品抜き取り検査、現場報告・改善アドバイス、報告書発行まで一貫対応。 第三者監査機関としての中立性を保ちながら、お客様独自の調達基準や各種国際規格に基づいた評価を実施し、サプライチェーン全体の透明性と安全性の向上を支援いたします。