【7月12日（水）～15日（土）】MF-TOKYO 2023に出展します

3kW-24kWまで幅広いラインアップをそろえた2Dレーザ加工機

4kWまではTruFiber、8kW以上はTruDiskを搭載。 どのレーザ加工機が適切であるかは、どのような材料、板厚を加工するのか、 お客様の求める品質レベルは何かなど、要求により異なります。 トルンプでは幅広いラインアップと取りそろえているため、 お客様の希望に沿ったレーザ加工機をお選びいただけます。 特許技術　ハイスピードエコ　　窒素切断において従来の1／3の消費量で加工可能 特許技術　エッジラインベベル　2Dレーザ切断機でありながら、面取りや皿もみが加工可能 特許技術　フレックスライン　　軟鋼厚板の酸素切断において、良好な切断品質が加工可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

追従作業、材料反転作業不要！ 1名での重量、長尺加工を可能にした高性能パネルベンダー

『TruBend Center』は、高剛性のフレーム構造とバリエーション豊かな金型により 軟鋼で板厚3.2mm、ステンレスで板厚2.0mm、アルミで板厚4.0mmまで曲げ加工が行える高性能パネルベンダーです。 角度曲げ、R曲げ、ヘミング、2重曲げは、金型交換不要で、標準金型で加工可能。 標準装備の金型自動交換装置により、段取り時間を大幅に削減 高精度、高生産性を実現します。 【特長】 ■軟鋼板厚3.2mm、ステンレス板厚2.0mm、アルミ板厚4.0mmまで加工可能 ■金型自動交換装置『ToolMaster Bend』により、段取り時間を削減 ■標準型で多彩な形状の加工を実現 ■角度測定システム『ACBレーザ』を使用することで試し曲げ不要で、1枚目から製品完成 ■優れた自動プログラミングシステム ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

高い生産性で、コストパフォーマンスが高い曲げ加工が可能な高機能プレスブレーキ

『TruBend』は、曲げ加工技術分野の貴重な経験ノウハウと イノベーションが搭載されている高機能プレスブレーキです。 単純な曲げ加工から、極めて複雑な曲げ加工まで、 様々な形状の曲げ加工製品を高精度かつ低コストで製造可能。 全世界のお客様から高い評価をいただいています。 【特長】 ■様々な形状のパーツの加工に対応 ■高い生産性で、コストパフォーマンスが高い曲げ加工が可能 ■高品質な仕上がり ■簡単操作、人間工学的デザインコンセプト ■様々なニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

最適な結果が得られるよう設計された高生産性パイプレーザ加工機

『TruLaser Tube』は、お客様のさらなる発展に貢献する高生産性パイプレーザ加工機です。 搭載されたさまざまな機能とノウハウで、パイプ・アングル・チャンネル等 さまざまなパイプ材を用いた新たな生産工程を提供。 各コンポーネントは最適な結果が得られるように設計されています。 【特長】 ■設計の見直しによるコスト削減 ・部品の最適化 ・位置決め、接続、組み立てが簡単に ・技術的優位性の向上、製品コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

バリ取り等が不要。ファイバーレーザを搭載し、高機能、高品質、使い易さを追求したパイプレーザ加工機

『TruLaser Tube 3000 fiber』は、多才な機能を搭載し様々なタスクを自動的に実行する、 シンプルな操作性のパイプレーザ加工機です。 例えば、フレームを曲げることで部品数を少なくする先進的なパイプ設計ができ、 製造プロセスの簡略化・生産性の向上に貢献します。 また、NCプログラムを迅速・簡単・直感的に作成できるソフトウェアを搭載。 エントリーモデルとして、また追加設備として活躍する1台です。 【特長】 ＜高い信頼性：頑丈な設計と多才な機能＞ ■マシン自体が多くのタスクを自動的に実行 ■コントロールラインはノズル高さを制御 ■アジャストラインにより粗悪な材料を安全に加工することが可能 ■フォーカスラインは常時焦点を合わせる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

生産能力2倍、ランニングコスト半分の固体レーザ搭載！多彩なテーブルオプションの選択が可能

『TruLaser Cellシリーズ』は、レーザ発振器の高い技術力が融合した 最適化されたシステムです。 用途や加工物の大きさに応じたコンポーネントのアレンジが、生産現場の 様々なニーズにお応え。 高性能シミュレータ、画像認識、低スパッタ溶接など新しい技術との 融合もできる超高精度多機能マシンです。 【特長】 ■生産能力2倍、ランニングコスト半分の固体レーザを搭載 ■切断有効範囲が大幅に拡大するX-Blastテクノロジーノズルを採用 ■設置面積の従来比40％削減により、工場スペースの有効利用 ■多彩なテーブルオプションの選択が可能で生産性向上に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• レーザーマーカー

プログラミング・操作が簡単。設置後、短時間で溶接を始められ、生産性アップ。小ロット加工にも好適

自動アーク溶接機『TruArc Weld 1000』は、 小ロットでも効率的かつ経済的に加工ができる装置です。 ビデオチュートリアルを見るだけでプログラミングや操作が行えるほど扱いが容易。 設置後、数時間程度で運転が始められます。 2つのステーションを交互に使い、溶接中に次の段取りを行ったり、 1つのステーションで大型ワークを溶接したりすることも可能です。 【特長】 ■ロボットアームを手動で動かしてプログラミングをすることも可能 ■安全性を高める、眩光防止カバー、バキュームシステムなどを搭載 ■TUV認証、CEマーキング取得 ※詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※下記にて解説動画を御覧いただけます。

• 溶接機械

オールインワンの自動レーザ溶接装置。

「TruLaser Weld 1000」は、自社製光学ヘッド、レーザ発振器、 KUKA製高精度ロボット、定盤テーブル、遮光/集塵機能付きキャビンを 備えたレーザ溶接システムです。 自社製ファイバーレーザ発振器TruFiber 3002Pと接続し、 各材質・板厚・接合タイプごとの溶接条件を標準装備。 ロボットに操作を記録させることができ、必要な溶接条件を 選択するだけで未経験者でも簡単に高品質な溶接が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• 溶接機械

今回のJIMTOFでは、ツールドのブースをF1のピットに見立て 現場の課題解決につながる最善・最速のソリューションを展示いたします！ ブースでは実機展示やデモ実演、製品説明も予定しておりますので ぜひ会場にて世界の現場で活躍している最新製品をご覧ください。 【展示テーマと見どころ】 https://toolde.co.jp/news/expo/post_id=6773 勝ちに導く最適な切削工具から周辺機器による加工環境改善まで、現場の課題に最適なソリューションを提案します。 ◆ロボット化・自動化ラインに最適！画期的な工具ソリューション ◆自動車大手の量産ラインも採用！切粉を除去する最新クーラントテクノロジー ◆攻めのコスト削減をリードする即効性のある切削工具

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 第32回 計量計測展 INTERMEASURE 2026 公式サイト ： https://intermeasure.org/itms2026/ 【 会 期 】 2026年9月 16日（水）～ 18日（金）10:00～17:00 【 会 場 】 東京ビッグサイト（東京国際会議場）東１ホール （ブース番号：I - 03 ） 9月18日（金）13：45頃より東１ホール・セミナー会場「IM1」において、 産業技術総合研究所（産総研）様が当社との共同研究成果の発表を行います。 当社からも説明員が登壇いたします。 ぜひ、ご聴講賜りますようお願い申し上げます。

【巨大地震で工場が止まったら、損害額は〇億円!?】 製造業の未来を守る「DX×地震対策」の成功事例を公開！ 「いつか起こる」ではなく「いつでも起こる」巨大地震。 もし今、大地震が起きて工場の生産ラインがストップしたら…… 建物や設備の損壊だけでなく、納期の遅延や取引先の離脱など、事業存続に関わる致命的なリスク（数百万円〜数百億円規模の損失）に直面します。 本資料では、東日本大震災や熊本地震の実例データをもとに、 地震発生時に工場で「本当に発生する損失額と再建費用」の実例 ▼このセミナーでわかること 地震発生時の実損害： 工場停止に伴う売上損失や再建費用のリアルな実例データ 現場のアクションガイド： 初動から復旧まで時系列で迷わず動ける行動手順とチェックリスト DX・AIを活用した安全対策： 揺れを検知して自動で設備停止・遠隔復旧を行うシステムの仕組みと概算費用 事業継続の成功カギ： 復旧を最速化させる地震保険の活用法と先進企業の導入事例 ▼開催概要 日時：2026年9月11日（金）13:30～14:30 開催形式：オンライン（Teamsウェビナー） 参加費：無料

【製造業の現場改革】「在庫が見えない」「手作業のミス」をAIで解決！入出庫・在庫管理のDX最前線 本文： 「どこに何があるか探すのに時間がかかる…」 「経験や勘に頼った発注で、過剰在庫や欠品が発生してしまう…」 製造現場でこんなお悩みはありませんか？ 本資料では、カメラ撮影やバーコード・QRコード、そしてAIを活用することで、入出庫処理の自動化と在庫データのリアルタイム可視化を実現した最新事例をご紹介します！ ▼資料でわかる3つのポイント 一括撮影で瞬時に読み取り！ 入庫処理・データ更新を自動化して作業時間を大幅削減 AIが最適な保管場所を自動判断！ 探す・移動するムダをなくし、保管効率を最大化 【現場事例】 樹脂製品加工工場における、仕入れ〜加工端材の再利用までの一元管理モデル WMSや生産管理システムとのデータ連携まで網羅した、現場ですぐに活かせるDXの決定版です。ぜひダウンロードしてご一読ください！ ▼開催概要 日時：2026年10月9日（金）13:30～14:30 開催形式：オンライン（Teamsウェビナー） 参加費：無料

「カタログ上の加工費は同じなのに、なぜか利益が出ない製品がある…」 「機械の停止原因（チョコ停・ドカ停）や、作業者ごとのスピード差を把握できていない…」 現場に潜む「目に見えないロス」が、実は工場の利益を大きく圧迫しているかもしれません。 本資料では、加工機の「稼働時間」と作業者の「作業時間」を自動で取得し、同じ時間軸でクロス解析することで、現場の収益性と競争力を劇的に高める手法を解説します！ ▼このセミナーでわかること 【設備の停滞を削減】 チョコ停・ドカ停の優先対策を特定し、機械停止時間を大幅短縮 【赤字製品のあぶり出し】 設備×人のデータから「正味の実際原価」を算出し、根拠ある値上げ交渉へ 【技術伝承と平準化】 熟練者と新人の作業差（ネジ締め等）を可視化し、工程のボトルネックを解消 【プレス加工工場の事例】 RFIDやQRを活用した、日報自動化からデータ収集までの実践モデル ▼開催概要 日時：2026年11月13日（金）13:30～14:30 開催形式：オンライン（Teamsウェビナー） 参加費：無料