日本 ものづくりワールドへ出展いたします

全自動の超音波バリ取り洗浄乾燥装置 　　　　当社の自慢の高速搬送自動機です。

このVEGA-DBシリーズは、全自動洗浄乾燥装置のベストセラーをバリ取り用にバージョンアップしたものです。その大きなポイントは、性能も、さることながら、丈夫で、痛みにくく、保守点検が　非常に容易であることです。また　標準化されているため、保守部品の管理も楽。これが、アジアに大きく普及しつつある大きな要因です。ますます変化する、お客様の要求度に的確に対応できる、オプションも豊富のそろえた、全自動・バリ取り・洗浄装置です。世界に進出している、お客様のバリ取りの品質管理は　このＶＥＧＡシリーズに　お任せください。

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洗浄機・落ちなければ　ただの箱！ 強力な正と負の衝撃力～世界に比類を見ない強力洗浄力を、ぜひ実験でお確かめください！

基本周波２５KHｚに　２７５KHzまでの倍周波成分を相乗させて、同時発振させる同時多重波発振の真・超音波洗浄装置PERION-EHシリーズ。球状キャビティ(直径３～４ｍｍ）と、多数の小さな無数のキャビティが、正と負の衝撃波で汚れを除去します。新・超音波洗浄理論に基く、驚異的な洗浄力を、当社実験室で確認できます。１Ｗ/cm2 から ２Ｗ/cm2と、目的に合わせた超音波設計。 脅威の洗浄力を 自信を持ってご提供します。 洗浄にお困りのお客様！超音波洗浄に納得できないお客様！ 本当の超音波洗浄の威力をぜひ、ご自身の目で ご確認ください。

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洗浄機　落ちなければ　ただの箱！ 驚異の洗浄力！緻密な超音波洗浄理論！ 　　真・超音波洗浄の威力をご確認ください。

一旦・真空にするため、従来洗浄できない微細な隙間、ポーラスな、焼結金属の洗浄はもちろん、複合材料の電子部品も洗浄できます。世界にあふれる、真空！超音波洗浄の誤解を排し、真・超音波洗浄とその威力をお客様にお届けします。　 　超音波洗浄でお困りのお客様。 　超音波洗浄に疑問を持つお客様。 　　本当の超音波洗浄を　ご覧ください。 これからの超音波のキャビティ（微小真空核群）を　当社で　ご覧ください。

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　真空超音波の誤解を排し、真・超音波バリ取り技術を提供！ 空気が抜けない複雑形状、止まり孔などの奥の超音波バリ取りに最適

真空前処理型超音波バリ取り洗浄装置　MARS-DBシリーズはキャビティーション強化システム付きで、洗浄前に一旦、洗浄槽を真空にして洗浄対象物についている空気を全て除去してから洗浄する真空前処理型の超音波バリ取り洗浄装置です。詳しくはお問い合わせください。 基本周波は、20KHｚ、と、25KHｚ。それぞれ～約275KHｚまでの同時多重波です。 超音波洗浄、超音波バリ取りに　不信感、疑問をお持ちのお客様。 当社においで下さい。 直径10mmΦの巨大キャビティ（微小真空核群）をご覧いただき・真・超音波洗浄技術と　その結果としての超音波バリ取りを　当社実験室で　ご確認ください。

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強力な超音波でバリを取り、同時に洗浄を行う！ 世界オンリーワンの　超音波バリ取り洗浄装置。世界に急速普及中！

20KHz、又は25KHzの、直径６～10mmのキャビティ(微小真空核）による強力な正と負の衝撃力は、バリが除去できるほど強力です。 是非、ご自身の目でご確認ください。 きっと超音波洗浄に対する考えが激変するはずです。 　　＊　＊　＊ 巨大な球状キャビティと多数の小さな無数のキャビティが、正と負の衝撃波で、各種の加工バリと汚れを除去します。 新・超音波バリ取り洗浄理論に基づく、驚異的なキャビティーの衝撃力を、当社実験室でも確認できます。 １Ｗ/cm2　から　２Ｗ/cm2の、目的に合わせた超音波設計は、次世代のバリ取り装置として、自信を持ってご提供致します。

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　驚異の衝撃波！ 　金属・プラスチック・セラミックス・その複合材料のバリを取る！ 　　　　　　　　超音波バリ取り洗浄装置

汎用超音波バリ取り洗浄装置　PERION-DBはキャビティーション強化システム付き、手動の汎用超音波バリ取り洗浄装置です。 　金属・プラスチック・セラミックス・その複合材料のバリを除去し、同時に強力洗浄を行います。使用するのは　基本は水ですが、お客様の要望で、炭化水素系用溶剤、クーラント液なども使用可能です。 循環ろ過機・真空脱気装置が組み込まれています。キャビティーは球状星雲型の直径6～10mm。強力な超音波～10mmバリ取り洗浄が可能です。 基本周波は　20KHz、25KHZの2種。 　超音波出力は、1200W,2400W,3600W,4800W,6000Wが標準です。

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真・超音波洗浄の驚異の洗浄力！ 　　　球状キャビティ(微小真空核群）3～4ｍｍΦが無数に発生！ 　　　　　汎用　全自動洗浄機

このVEGA-EHシリーズは、全自動洗浄乾燥装置のベストセラーです。その大きなポイントは、洗浄能力も、さることながら、丈夫で、痛みにくく、保守点検が　非常に容易であることです。また　標準化されているため、保守部品の管理も楽。これが、アジアに大きく普及しつつある大きな要因です。ますます変化する、お客様の要求度に的確に対応できる、オプションも豊富のそろえた、全自動洗浄乾燥装置です。世界に進出している、お客様の洗浄の品質管理は　このＶＥＧＡシリーズに　お任せください。

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小型・超音波バリ取り洗浄装置を開発、ついに実用化！

多くの中小企業にとって、バリの除去は大きな課題である。 電子部品、自動車部品の精密機械加工、成型加工において、 発生する微小バリの除去技術は、その企業の競争力を 左右するといっても間違いではない。 精密加工になればなるほど、バリは微細になり、 取り残しは商品の命取りになる。 この超音波バリ取り洗浄装置は、精密加工向けに開発された 小型のバリ取り洗浄装置である。 ワークをかごに入れ、フタを閉めてSWを押すだけ。 対象は、自動車部品、医療用部品、超精密加工部品など、 材質は、各種金属、プラスチック、セラミックス、およびその複合が 対象になる。

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バリ取り・研磨・洗浄がこれ1台で可能！ 精密プレス部品、機械加工部品、向けに開発された　全自動・超音波バリ取り研磨洗浄装置

　【バリ取り研磨について】電子部品、自動車部品の精密成型、機械加工において、発生する微小バリの除去は、製品の品質管理の上で、大変重要な課題である。競争力を左右するといっても過言ではない。 例えば、ミニュチュアベアリングのリテーナー（保持器）のような形状が複雑で、且つ繊細、バリ取りどころか、洗浄も容易でない代表的精密部品を水だけで　バリ取り研磨洗浄を自動で行う。従来の主なバリ取り手段はバレル研磨で、メディアと呼ばれる1センチ程度の石（砥石）の中に対象物とコンパウンドなどを入れ、30分から２時間回転させ、バリ取り研磨をする。その後　石と対象物を分離し、その後、超音波洗浄機で洗浄し、乾燥させる。この工程は、大変重労働で、作業環境が厳しいところから、若い労働者の確保は至難である。また、品質の安定も難しい。この超音波バリ取り研磨洗浄装置は、精密プレス部品、機械部品向けに開発された、全自動タイプの装置である。1000～25000個かごに入れ、フタを閉めてスイッチを押すだけ。バリ取り、研磨、洗浄が可能である。

• その他加工機械

piCLASSIC Neo Inlineは、COAXテクノロジーに基づくエア駆動真空ポンプで、パワフルで信頼性の高い性能を保証します。排気方向が真空ポートの反対側にあるインラインデザインにより、プロファイルへの取り付けが容易で、EOATやロボットシステムとのシームレスな統合が可能です。そのモジュール性により、適応性、柔軟な設置、ユーザーフレンドリーなメンテナンスが可能で、多様なアプリケーションの要件に対応します。ワークのリーク度合いに適した省エネ機能をオプションで追加することにより、望ましい真空性能を維持しながらエネルギー効率に優れた運転を実現します。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

エフ・シー・アール・アンドバイオ株式会社で取り扱っている 『96 WJacket Tubes 1.0ml Type』についてご紹介いたします。 当製品は、オートクレーブ可能で、DMSO、液体窒素気相中に対応した 2Dコード付チューブです。 ラックID付きタイプはRack底面にRack ID用2Dコードを付与することにより Rack底面を一括読みするだけでTube IDとRack IDが同時に読取ることが できるリーダーをご使用いただけるようになりました。 【特長】 ■ポリプロピレン ■オートクレーブ可能 ■DMSO対応 ■液体窒素気相中対応 ■対応容量1.0ml ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html