【技術資料進呈中】2022-2023MF技術大賞受賞技術を紹介しています！

従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー研磨だけで製作可能！

プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果】 ■プレスとロータリー研磨だけで対応できるようにすることで、 　従来工法比35％のコスト削減に貢献 ■内径はほぼ全剪断面(顧客要求は剪断面70％以上) ■機械加工でなければ難しい穴導入部のテーパ加工もプレスで対応 ■内径のR0.25の線ビード(線状突起)3本もプレス加工で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 加工受託

プレス・板金・フォーミング機械の世界最高級の大賞！プレス加工限界の16分の1を実現

「MF技術大賞」は、一般社団法人日本鍛圧機械工業会が主催する Metal Forming(MF)に不可欠な鍛圧機械、製品加工と研究などの要素を 組み合わせた、プレス・板金・フォーミング機械の世界最高級の大賞です。 当資料では、受賞した技術を詳しくご紹介。ULプレスで製品の外形を拘束し、 ゼロクリアランスの金型で加工することにより、8mmの板厚でもダレを 発生させず、型の破損もない加工を実現しました。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■MF技術大賞とは ■受賞技術紹介(1) ■受賞技術紹介(2) ■日刊工業新聞掲載記事 ■よくご利用いただいている業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
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包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

配管を一回曲げるだけの省施工で壁コーナー部分のスリムダクトMDをコンパクトに接続する、ひねり90°エルボミニ「MNC」が登場！ スリムダクトMD ひねり90°エルボミニ「MNC」 部材を一体化！左右ひねりのどちらにも対応します ●施工パターン 左ひねり、右ひねり両方に対応 ●従来品との比較 従来品から約30％コンパクトに！

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)

「その点」の正体を、数値で暴く。 ～曲線・曲面・メッシュの健康診断、ローカル情報コマンド～ 目分量は卒業！「点」で攻めるローカル情報。 曲線同士のつながりが綺麗でも、中身がボコボコ…なんて悲劇は避けたいですよね。 そこで使ってほしいのが、このコマンド。 狙った場所をピンポイントで数値化するので、「なんとなく良さそう」が「根拠のあるOK！」に変わります。 あなたのこだわりを数字で裏付けする、ちょっとマニアックで最高に便利な機能です。