手戻り作業削減、データ活用、電線加工のフロントローディングによる作業効率化 導入企業:日工電子工業株式会社【ACAD-DENKI/WiringPLAN導入事例】
![図研アルファテック株式会社](https://image.mono.ipros.com/public/company/logo/640/23040/IPROS35485240175385746343.png?w=170&h=170)
【導入時の課題】
■親会社の案件に加え、他社製品の配電盤/制御盤 等の製造に取り組んでいたが、競争力が課題となっていた。
■経営者層から『 設計から製造に至る工程での効率化とコスト削減 』を求められ、試行錯誤していた。
【選定理由】
■導入前の自社検証にて、『 設計から製造までの効率化を実現できるシステム 』である可能性を見出せた。
■長年の経験があり、設計から製造業務に至るまで一貫したサポート体制が準備され、導入前の段階から的確な支援を受けられた。
【導入結果】
■ACAD-DENKIは簡単にデータの抽出が可能。CADから出力したデータを活用し、作業の時間短縮と精度向上を実現。
■ACAD-DENKI及びWiringPLANのチェック機能により、製造から設計への手戻り作業の削減。
■WiringPLANの測長機能により、筐体が届く前に配線作業を実施可能。余分な電線の廃棄が減り、コスト削減、廃材処理の削減。
■WiringPLANの捨てチューブ方式を採用。誰でも・早く・正確な入線作業が実現し、納期の短縮、品質の向上、コストの削減。
詳細は製品ページorカタログをご覧ください。
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