ポッティングからの代替でコストダウンを実現します。注目の電装部品封止技術「ホットメルトモールディング」による防水封止プロセスを１分の動画にまとめました。是非ご視聴ください。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に】ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法＝ホットメルトモールディング。

【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】 ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、 2液ポッティングからの切替が進んでおります。 ・きわめて短いサイクルタイム 　ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能 　電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、 　また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。 ・サステナビリティ 　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており 　優れた環境側面を持っております。 ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。 ※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

2液ポッティング工程をホットメルトモールディングに代替することでVAを実現した事例を多数掲載！ これらの事例を工程の視点からまとめた技術事例資料です。 ■只今、技術資料をはじめ、各種事例集を無料進呈中！■ 【掲載情報】 ■ポッティングとホットメルトモールディングの違い ■工程フロー実装～ポッティング工程 ■工程フロー実装～ホットメルトモールディング ■アプリケーション１ LED灯具の防水封止 ■アプリケーション２ マイクロSWの防水封止 ■アプリケーション３ 温度センサーの防水封止

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ポッティングに代わる防水封止工法として注目を集めるホットメルトモールディング。1サイクル数十秒で封止が完了。コストダウンに貢献！

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。2000年代より自動車電装部品、産業用機器、IOT機器などに採用が拡大しております。 また、今後はさらにE-バイク、ドローン、データセンターなどの電装部品への展開が期待されています。 ホットメルトモールディングって何？ ポッティングとどう違うの？ 導入までのプロセスは？ という疑問にお答えいたします。

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

天然脂肪酸を主原料としたサステナブルなホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮するホットメルトモールディング技術の採用事を紹介します。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 　10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 　熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 　当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス　 　　　など。 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。 ◆現品サンプルご希望の方はお問合せ下さい。

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

『MK520』は、ホットメルト専用シャトルステージ低圧成形機です。 シャトル式ステージを採用し、ワークセット・ワーク取出し作業と並行して 成形を行うことが可能。これにより高い生産性を実現します。 また、材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを介さない 射出システムにより、緻密な射出制御が可能です。 【特長】 ■優れた生産能力 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■部品調達・組立を中国国内で完結 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

『MK600』は、設置面積900×1,200の小型のホットメルト専用低圧成形機です。 材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し優れた生産性を確立。 背面・側面3面カバード、作業者面はエリアセンサー設置しています。 部品調達・組立を中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプ タイプながら驚きの価格を実現しました。 【特長】 ■優れた安全性 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■小型 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

『MK700H』は、搭載できる最大金型寸法を300×200×150（mm）まで拡大し、 型締力も75kNに強化したホットメルト専用低圧成形機です。 これにより「MK600」や「MK520」では成形が困難であった大サイズの インサートワークや、取り数の多い金型にも対応。部品調達・組立を 中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプタイプながら 驚きの低価格を実現しています。 ワークステーション部とメルターを別体とすることで、射出ノズルを 追加するといったカスタムにも対応可能です。 【特長】 ■面積の大きな製品に対応 ■ローコスト ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ■自由度の高いレイアウト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁】 ホットメルトモールディングの導入プロセス、採用事例を5分の動画で紹介します

ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。 従来の２液ポッティングに比べ以下の優位性が評価されており、自動車電装部品、IOT機器部品などの分野で採用が拡大しております。 また、今後はE-バイク、ドローンやデータセンターの電装部品への展開も期待されています。 【優位性】 ・きわめて短い固化時間。 　ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能。 　ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為 　ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。 ・サステナブルな材料 　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に 　配慮された材料です。 ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。 下の動画リンクよりご確認ください。

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電装部品の防水、絶縁、防塵に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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土木現場で敷板を多く使う場合、資材そのものの価格だけでなく「何台のトラックで運ぶか」も重要です。 ハイパーCLT敷板の5×10版は、約1.5m×3m、重量約230kg。軽量なため、15t車なら最大60枚を一度に運搬可能です。面積にすると約270平米分を1台で届けられる計算になります。 搬入台数を抑えられれば、運送費だけでなく、現場での荷受け回数や車両誘導、搬入調整の負担軽減にもつながります。さらに、輸送回数の削減によるCO2排出量低減も期待でき、木材CLTならではの環境配慮とも相性の良い特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせた、輸送効率まで考えられる新しい土木資材です。

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい