【終了しました】充電式インパクトレンチ下取りセールのご案内

12.7mmSQの中で最小クラスの「全長143mm」で小型･軽量の充電式インパクトレンチが空研からついに登場！

エアーホースレスで驚異的なパフォーマンスを発揮し様々な小径ボルトの脱着作業に威力を発揮いたします。 【特長】 ○小型･軽量で高出力(最大締付トルク280Ｎ･m) ○全長は12.7mmSQの中で最小クラスの143mm ○ブラシレスモータの採用で高寿命なモータ ○打撃モードが3段階(強・中・弱)に調節できる ○電池の残容量が確認できる電池残容量表示付き ○防塵防水性能は耐環境性能IP56 試験に合格 ○暗所でも安全に作業ができるＬＥＤライト付き その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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Epro クラッチで電池の持ちがぐ～んとUP！空研の充電式インパクトレンチ

建機、フォークリフトの整備作業にエアーホースレスで驚異的なパフォーマンスを発揮します。防塵・耐水性能もあり、長時間の組立作業にも対応します。乗用車ホイール脱着作業なら40台、乗用車ホイールナット緩めなら1000本可能です（当社社内テストによる）。残量表示付で電池切れ防止をサポートします。 【特長】 ○最大締付けトルク580N･m を有しながら質量2.6kg の軽量型 ○驚きのスタミナ、5.0Ah 電池の搭載で出張時も不安なし ○防塵防水性能は、耐環境性能IP56 試験に合格 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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締付け制御機能付き充電式インパクトレンチ

空研独自のEproクラッチ機構の採用した第3弾の充電式インパクトレンチで、最大の特長は締付け制御機能を搭載している。 【特長】 ◆6段階の締付けレベルの設定が出来る ◆最大締付けトルク550Nmのハイパワー ◆低振動・低騒音、3.0kgと軽量であるため、作業者の負担が少ない ◆大容量バッテリー搭載（5.0Ahリチウムイオン電池(18V)） ◆ブラシレスモータ＆電子式スイッチ仕様で高耐久性 ◆電源自動停止機能付き｡(電池電圧が大きく低下する前に電源を自動で停止)

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デモ機貸出中！低振動・低騒音でありながらハイパワーを実現した充電式インパクトレンチ

「KW-E250pro」は空研独自のEproクラッチ機構の採用により、低振動・低騒音でありながら、ハイパワーを実現した充電式インパクトレンチです。 【特長】 ◆最大締付けトルク750Nmのハイパワー ◆低振動・低騒音、3.6kgと軽量であるため、作業者の負担が少ない ◆大容量バッテリー搭載（4.2Ahリチウムイオン電池(21.6V)） ◆ブラシレスモータ＆電子式スイッチ仕様で高耐久性 ☆ご希望の方にはデモ機をお貸し致します！ 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ボルトもナットも製造する締結部品の専門集団である第一工業(株)が開発した、 薄肉型アウトサートナット『SSDSナット』をご紹介します。 『SSDSナット』は、加工が難しい薄肉形状を圧造技術と転造技術の複合で実現した鉄製のアウトサートナット(インサートナット)です。 片側肉厚が1mmと薄いので、細い下穴径にも使えます。 省スペースでの設計検討に、ぜひお役立てください。 弊社オリジナル開発品のため、金型費用は発生しません。 ＜特長＞ ■薄肉設計による下穴径のコンパクト化。 ■鉄製なので、非鉄金属ナットと比べて材料費を約50％削減。 ■ツバ部にはローレット加工、軸部には溝を施すことで、締結時のトルク強度と抜け荷重性能を確保。 ■用途に応じて、埋め込み方法（インサート(同時成形)・アウトサート(後埋め)）を選択できる ■弊社独自開発品のため、金型費用は一切不要。 トルク強度と抜け荷重の評価試験結果も、カタログからご覧いただけます。 樹脂締結でお困りのお客様から、お問い合わせ増加中。お気軽にご連絡ください。

こんにちは！食品製造現場で日々計量作業に携わる皆様、こんなお悩みはありませんか？「手作業の計量に時間がかかりすぎる」「人手不足で困っている」「でも大規模な設備投資は難しい…」 このQ&A集では、フィーダー式計量機に関するあらゆる疑問に、どなたにもわかりやすくお答えしていきます。基本的な仕組みから導入メリット、コスト、メンテナンスまで、食品業界の皆様が知りたい情報を網羅的にまとめました。ぜひ最後までお読みください！

目次 1 . 基本編： 計数機・パーツカウンターの基礎知識 2 . 精度編： カウント精度に関する疑問 3 . 技術編： 制御精度と認識精度について 4 . 材質・形状編： 対応可能なパーツについて 5 . 機種選定編： 最適な機種の選び方 6 . 導入編： テストから導入まで

はじめに：製造現場の計数作業が直面する課題 製造業の皆様、日々の部品管理や生産管理で悩みはありません か？ 「ネジ、ビスやボルトの計数機を使っているが、精度が不十分」「人手による部品カウントに 時間がかかりすぎる」「重量式の計数機では個体差があるパーツの正確な個数カウンターと して機能しない」「目標値が10 0 個程度のピッキング用に使いたい」「トヨタ生産方式のた め、1 回の個包装する袋の数が少ない」 製造業における計数作業のミスは、年間で数億円規模の損失につながることもあり ます。特に近年の人手不足により、限られた人員で高精度な部品数量カウントを行うこと は、多くの製造現場にとって喫緊の課題となっています。ピッキングカウンターの導入を検討 しても、どのカウントする機械を選べばよいか迷われている方も多いのではないでしょうか。 ご安心ください。最新のAI 搭載カメラ式パーツカウンターなら、これらの課題を劇的 に改善できます。本記事では、画像処理技術とAI 制御を駆使した最新の計数機につい て、その仕組みから選び方まで、製造業の皆様に必要な情報を余すところなくお伝えしま す。