【イノベーション動画のご紹介】piCOMPACT(R)23 SMART「真空エジェクタ」#電磁弁・真空センサーを搭載！オールインワンモデル

【省エネ・長寿命】従来のエジェクターよりも、30%～50%消費エアーの削減が可能！様々な真空システムに対応したエジェクター！

Piab（ピアブ）の『piCOMPACT 23』は、様々な真空システムに対応したエジェクターです。高い信頼性、柔軟性、高真空流量、高速サイクルタイムのために最適化された設計を実現しました。他社同等製品と比較し、より高速な反応速度と高真空流量を提供することができます。従来のエジェクターと比較し、30%～50%の消費エアーの削減が可能です。 【特長】 ■サイクルタイムが大幅に向上します。 ■他社同等製品と比較し、より高速な反応速度と高真空流量を提供。 ■生産ラインの高速化が可能となります。 ■従来のエジェクターと比較し、30%～50%の消費エアーの削減が可能。 ■真空漏れが無いワーク（例：鉄板、ガラスなど）の場合は、 　更に90%～95%の消費エアーの削減が可能。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 （ピアブ・ジャパン株式会社）

• 真空ポンプ

一歩先を行くビジネス提案　アプライドビジネスフェア（東京本部） ・研究開発とAI時代を支えるHPCソリューション最前線「アプライド AIサーバー/HPC製品を解説」 本セミナーでは、アプライドが提供する最新のAIサーバーおよびHPCソリューションについて、実際の導入事例やユースケースを交えながらわかりやすくご紹介。 ・最新ビジネスコンピューター展示会 ワークステーション/HPC/AIサーバーなど最先端コンピューターの実機を展示します。 ・最先端コンピューターソリューションを解説 〇 最先端のGPUプラットフォーム「DGX Spark」の製品ポジショニングおよび応用事例のご紹介 　　NVIDIA合同会社 〇 Blackwell搭載AIスーパーコンピューターMSI DGX Spark製品について解説 　　MSIコンピュータージャパン株式会社 ・AI外観検査システムを解説 製造業の課題を解決する、目視検査のAI化とその内製化。製造業におけるAI外観検査を、ノーコードで内製化できる革新的なソリューションをご紹介します。

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「持続的に「競争優位性」を維持しやすくなる！？『VRIO分析』」ページを2025年11月04日（火）に公開しました。 自社の競合との優位性や保有する経営資源を把握するためのフレームワークである『VRIO分析』。構成する4つの要素と、SWOT分析との違い、活用するメリットとデメリット（注意点）、分析手法の5つのステップについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『VRIO分析』とは？ ■『VRIO分析』の4つの要素 ■『VRIO分析』と『SWOT分析』との違い ■『VRIO分析』を活用するメリット ■『VRIO分析』のデメリット ■『VRIO分析』の5つのステップ（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/vrio-analysis-2025-11/

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

エフ・シー・アール・アンドバイオ株式会社で取り扱っている 『スリム　4(フォー)』についてご紹介いたします。 当製品は、ラック蓋ロック・回転防止機能付(対応容量4.1ml)の ジャケットチューブです。 オートクレーブ可能で、DMSOと液体窒素気相中に対応。また、 Oリング、 パッキン、ガスケットを使用しないスクリューキャップを採用しております。 【特長】 ■ポリプロピレン ■オートクレーブ可能 ■DMSO対応 ■液体窒素気相中対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4