ゲルタイム測定装置に新型が登場！ガラス繊維プリプレグ、炭素繊維プリプレグなどシートのままでゲルタイム測定が可能になりました

ガラス繊維プリプレグ、炭素繊維プリプレグなどシートのままでゲルタイム測定が可能になりました

これまで測定が難しかった、極薄プリプレグシート・炭素繊維プリプレグシートなどが 、シート状のままでゲルタイム測定可能。液・粉の測定も可能 ・シート状のものを直接測定　PCB用プリプレグの粉出し不要 　PCB 用プリプレグ、カーボンプリプレグなどを直接測定。ＲＣＣ（樹脂付銅箔）の測定も可能 ・薄物から厚物まで1 枚で測定 　10um 極薄プリプレグから厚みのある不織布まで対応 ・攪拌トルク法では難しかった粉体& 液体サンプルの測定 　高充填フィラー入りサンプル、嫌気性サンプル、ゼリー状サンプルなど幅広く対応 ・硬化挙動をグラフで可視化 　測定した応力から、粘度、位相差、せん断弾性率などを計算しグラフ化 ・流体の粘弾性測定 　硬化しないサンプルなど非ニュートン流体のレオロジー測定 ・応力、粘度、位相データの確認ができます。 カタログダウンロードはこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/catalogs/ 製品詳細はこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/products/gel-time-tester/

• 試験機器・装置

熱硬化樹脂などのゲルタイムを自動測定！樹脂の硬化挙動も確認可能※デモ受付中/オンラインデモも実施中

手動測定は測定者によって測定方法や判断基準が異なり、測定誤差が大きくなりがちです。『まどか』は測定者のスキルに関係なく、高精度で安定したデータを取得できます。 【様々な樹脂の測定が可能】 エポキシ、シリコーン、ウレタン、PVC、不飽和ポリエステル、フェノール、プリプレグ、EMC、封止材、シーリング材、接着剤、インキ　等 【こんなことでお困りの方に】 ◆人の感覚による「あいまいな」判断基準を解消したい ◇工場間の測定基準を統一化したい、品質管理業務を効率化したい ◆測定結果のデータベース管理やデータ解析をまとめて実施したい ◇測定データをサーバーへ自動出力したい 【特長】 ■熱板温度上昇：電源を入れてからわずか5分で測定開始 ■常温～300℃の高温域まで設定可能 ■測定結果はトルク曲線としてグラフ化され硬化の挙動が確認 カタログダウンロードはこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/catalogs/ 製品詳細はこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/products/madoka/

• 試験機器・装置

実製品に近い状況で50μm以下の薄膜でのTIM熱伝導率、熱抵抗率、界面熱抵抗率を測定できます

測定試料(ゲル状液体、シート、固体）は円柱もしくは四角柱の熱伝導率既知(アルミもしくは銅)の2つの金属テストヘッド間で測定します。 試料中の温度勾配ΔTと熱流Qを計測し、その実行熱抵抗Rtheffが求まります。 試料を加圧しながら厚みを変更し、計測を繰り返すことにより、試料の熱伝導率(W/m・K)、熱抵抗率(mm²・K/W）、界面熱抵抗率(mm²・K/W)を下記の計算式、グラフより求めることができます。 TIMA5は試料厚み(ギャップ)、圧力もしくは試料温度をコントロールして計測が出来る画期的な装置です。 カタログダウンロードはこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/catalogs/ 製品詳細はこちら▼ https://www.matsuo-sangyo.co.jp/products/thermal-interface-material-analyzer/

• 温湿度関連測定器

お祝いの時が来ました！新しい生産ホールが稼働を開始しました！建物の他の部分ではまだ仕上げ作業が続いていますが、最初のマシニングセンターではすでに金属の切りくずが出ています。 先週の金曜日の午後、社員とその家族、そして建設に関わった企業が集まり、これまでの成果を祝いました。冷たい飲み物、熱々のバーベキュー、アイスクリームの屋台が用意されました。 祝賀会では、多くの社員が初めて新しい建物全体を見学する機会を得ました。来訪者は、生産エリアのガイドツアーを通じて新しい機械や改善された物流を紹介されました。新しい研修ルーム、上階の研修センター、そして顧客向けの最新の会議室も公開されました。 この新しい建物により、Volkmann GmbHは4,500平方メートルの追加生産スペースを確保しました。既存のホールは、会社の継続的な成長と生産量の増加により、すでに限界に達していたため、これは非常に重要な拡張でした。

▶課題：粉末を次工程(包装機等)でさらに加工する前に、金属探知機で金属異物の有無を検査する必要があります。高い感度を実現するには、粉末を自由落下させて検査する必要がありますが、天井高が低く、操作に不便なため、金属探知機を次工程に設置することができません。 ▶解決策：CEIA金属検出器を、Volkmann製バキュームコンベアの下、Volkmann製移動式昇降リフターに設置します。高さ調整可能な昇降リフターにより、金属探知機の製品排出口はモバイルコンテナに合わせて適切な高さに調整されます。また、バキュームコンベアは、移動式昇降リフターがドアを通過できる高さまで下げることができます。 粉末は真空搬送などによって、例えばIBCコンテナから移動式昇降機へ、そしてそこから金属探知器へと搬送されます。金属異物は選別され、別のボトルに回収されます。検査済みの粉末は移動式コンテナに回収されます。包装機等の次工程には別のバキュームコンベアが設置されており、このコンテナから粉末が引き出されます。 金属部品の検査と分離は、次工程のすぐ近くで行うことができます。また、より離れた生産エリアでも可能です。

動画はバキュームコンベアのボトム部に槽が有り、蒸気が常に出ている状態(疑似的)です。何の対策もしていないと、蒸気はバキュームコンベア内部に侵入し、水滴となり、粉の付着を引き起こします。弊社も、弊社のお客様もこういった設置の際、頭を悩ませていました。今回「ミナトエンジニアリング株式会社様と弊社で共同開発」した特殊なモジュールにより、上昇してくる蒸気を遮断する事に成功しました。動画の中盤あたりから、その機能をONにしています。今まで上がっていた蒸気が無くなる事がお分かり頂けると思います。これにより、今まで設置困難だった蒸気雰囲気の機器へも安心して設置する事が可能となりました。

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