パナソニック　タングステン耐切創手袋 「デイリーユース 小さめシリーズ」がキッズデザイン賞を受賞しました！

作業中の切創事故対策に、希少金属タングステンで編まれた手袋を！ パナソニック　『ストロングンテ』

パナソニックがあかり事業で培ってきたタングステン線加工技術を応用。耐切創性と柔軟性を兼ね備え、一般的な手袋のような感覚で使用できます。 13～15ゲージ編みの適度な厚みと20ミクロンの細径金属線の柔軟性で作業性が向上。 水洗いができ、乾きやすい素材を使用しています。 また、欧州規格EN388：2016基準で耐切創レベルD～F (TDM試験：ISO13997)と 高いレベルで評価されています。 ＜おすすめ用途＞ ■ガーデニング ■庭木剪定 ■アウトドア ■DIY日曜大工 ■工作 ■災害時の備えに

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ご存じですか？パナソニックの技術が詰まったタングステン極細線。明かりを支えてきた金属、タングステンについて説明します！

タングステンは高融点、高硬度の金属※1のひとつです。その特長をいかしてパナソニックでは1936年から白熱電球のフィラメントコイルの素材としてタングステンを使用しています。 そして今も、その様々な特長をいかした商品開発に私たちは挑戦し続けています。 今回はタングステンがもつ特長のうち「高温でも溶けにくい」「変形しにくい」　という特長に焦点をあて【基礎知識1】として資料を作りました。 タングステンの素材としての特性が、加工によりどのように変化するかの説明や、加工例、用途例についてご紹介しています。 より多くの方にその魅力について知っていただければ幸いです。 [掲載内容] ・タングステンとは？ ・特長を活かした活用事例 ・細く加工してさらに強くしなやかに！ ・加工例 ・用途例 ※詳しくはダウンロードボタンからPDFデータをダウンロードいただくか、関連リンクよりHPをご覧ください。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※1　出典：日本金属学会　まてりあ　第60巻　第2号(2021)

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使い方いろいろ！　あなたはどう使いますか？

パナソニックは何度も検証を重ねて独自の線引き加工技術に磨きをかけ、 タングステンを “さらに細く、強い線” にする挑戦をし続けています。 その使い方はさまざま。 パナソニックのタングステン極細線／タングステン線は、 撚る(よる)　／　編む　／　織る　／　巻く　／　そのまま使う など、シーンに応じてさまざまな形状に加工してご使用いただけます。 ※詳しくはダウンロードボタンからPDFデータをご覧いただくか、関連リンクよりHPをご覧ください。

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11μmを実現したパナソニックのタングステン極細線。暮らしを照らしてきた技術の可能性をこの繊維に込める。

融点が非常に高く高温耐久性に優れ、 電球のフィラメントなどで活用されている“タングステン線”。 一方、加工難易度の高い素材として知られ、 強度を維持しつつ細径化するには高度な技術が必要になります。 パナソニックはタングステンを細線化する 線引き加工技術により現在11μmという細さを達成し、 さらにより細い線を実現へと導くため、日々挑戦を続けています。 【アプリケーション例:蛍光灯】 パナソニックのタングステン極細線／タングステン線の加工方法は様々ですが、 その加工技術は自社の白熱電球や蛍光灯のフィラメントにも応用されています。 1950年の電球用フィラメントの生産開始以降、2500℃の高温に耐える必要のある フィラメントの素材として加工技術を進化させ、パナソニックの蛍光灯 “パルックプレミア”のフィラメントでは三重に巻かれた”トリプルコイル”を採用しています。 パルックプレミアの電極に使用されているフィラメントコイル(全⾧16mm)中に φ20μmのタングステン極細線が約800mmも使用されています。 ※詳しくはPDFダウンロード、または関連リンクをご覧ください。

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タングステンって何？　11μmを実現したパナソニックのタングステン極細線。暮らしを照らしてきた技術の可能性をこの繊維に込める。

タングステンは地球上で最も高い融点を持つ金属元素のひとつです。 その特長をいかしてパナソニックでは1936年からタングステンを 白熱電球のフィラメントコイルの素材としてタングステンを使用しています。 「タングステン」、その名前の由来は諸説ありますが、 1755年にスウェーデンの鉱物学者クローンステットがその酸化物にスウェーデン語で 「重い石」を意味する ”tung(重い) sten(石)” と名付けたとされ、後にこれが一般的な国際的名称になりました。 タングステンは自然界では希少な元素であり、主にタングステン鉱石から採取されます。 19世紀末に初めて商業的に産出され20世紀に急成長しました。 その用途は電球のフィラメントコイルに使用されたのを皮切りに 第二次世界大戦などにおける軍事産業でも重要な役割を果たしました。 それが発展し、現在では電子デバイスや航空宇宙産業、医療器具など様々な用途で使用されています。 ※詳しくはダウンロードボタンからPDFデータをご覧いただくか、関連リンクよりHPをご覧ください。

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土木現場で敷板を多く使う場合、資材そのものの価格だけでなく「何台のトラックで運ぶか」も重要です。 ハイパーCLT敷板の5×10版は、約1.5m×3m、重量約230kg。軽量なため、15t車なら最大60枚を一度に運搬可能です。面積にすると約270平米分を1台で届けられる計算になります。 搬入台数を抑えられれば、運送費だけでなく、現場での荷受け回数や車両誘導、搬入調整の負担軽減にもつながります。さらに、輸送回数の削減によるCO2排出量低減も期待でき、木材CLTならではの環境配慮とも相性の良い特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせた、輸送効率まで考えられる新しい土木資材です。

オーダーメイド試験はお客様の目的に適した方法や装置を提案し、その結果を提供する実験／試験サービスです。 製品開発・改良、品質保証、不具合対策などで規格や既存装置がない実験や試験を必要とする際、その目的を詳しく伺いお客様に最適な解決方法を提案します。 また、試験計画や試験方法の立案、試験装置の設計でもお役に立つことができます。 試験装置／検査装置だけをご希望の場合オーダーメイドの試験装置の納入とサポート対応も可能です。 研究開発用の実験や製品性能測定モックアップ試験装置など3000件以上実績（2021年8月時点）がありお客様の「どうしよう」の解決をお手伝いします。 【オーダーメイドの例】 〇腐食性ガス対象のガスバリア性確認試験 〇環境浄化用触媒の性能試験 〇バルブの耐久、漏れ試験 【オーダーメイド試験機の納入例】 〇新型空調の評価試験装置 〇吸着剤の評価試験装置 試験について詳しくまとめた資料をご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504638

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい