パナソニック　タングステン耐切創手袋 「デイリーユース 小さめシリーズ」がキッズデザイン賞を受賞しました！

作業中の切創事故対策に、希少金属タングステンで編まれた手袋を！ パナソニック　『ストロングンテ』

パナソニックがあかり事業で培ってきたタングステン線加工技術を応用。耐切創性と柔軟性を兼ね備え、一般的な手袋のような感覚で使用できます。 13～15ゲージ編みの適度な厚みと20ミクロンの細径金属線の柔軟性で作業性が向上。 水洗いができ、乾きやすい素材を使用しています。 また、欧州規格EN388：2016基準で耐切創レベルD～F (TDM試験：ISO13997)と 高いレベルで評価されています。 ＜おすすめ用途＞ ■ガーデニング ■庭木剪定 ■アウトドア ■DIY日曜大工 ■工作 ■災害時の備えに

• 作業用手袋

ご存じですか？パナソニックの技術が詰まったタングステン極細線。明かりを支えてきた金属、タングステンについて説明します！

タングステンは高融点、高硬度の金属※1のひとつです。その特長をいかしてパナソニックでは1936年から白熱電球のフィラメントコイルの素材としてタングステンを使用しています。 そして今も、その様々な特長をいかした商品開発に私たちは挑戦し続けています。 今回はタングステンがもつ特長のうち「高温でも溶けにくい」「変形しにくい」　という特長に焦点をあて【基礎知識1】として資料を作りました。 タングステンの素材としての特性が、加工によりどのように変化するかの説明や、加工例、用途例についてご紹介しています。 より多くの方にその魅力について知っていただければ幸いです。 [掲載内容] ・タングステンとは？ ・特長を活かした活用事例 ・細く加工してさらに強くしなやかに！ ・加工例 ・用途例 ※詳しくはダウンロードボタンからPDFデータをダウンロードいただくか、関連リンクよりHPをご覧ください。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※1　出典：日本金属学会　まてりあ　第60巻　第2号(2021)

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使い方いろいろ！　あなたはどう使いますか？

パナソニックは何度も検証を重ねて独自の線引き加工技術に磨きをかけ、 タングステンを “さらに細く、強い線” にする挑戦をし続けています。 その使い方はさまざま。 パナソニックのタングステン極細線／タングステン線は、 撚る(よる)　／　編む　／　織る　／　巻く　／　そのまま使う など、シーンに応じてさまざまな形状に加工してご使用いただけます。 ※詳しくはダウンロードボタンからPDFデータをご覧いただくか、関連リンクよりHPをご覧ください。

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11μmを実現したパナソニックのタングステン極細線。暮らしを照らしてきた技術の可能性をこの繊維に込める。

融点が非常に高く高温耐久性に優れ、 電球のフィラメントなどで活用されている“タングステン線”。 一方、加工難易度の高い素材として知られ、 強度を維持しつつ細径化するには高度な技術が必要になります。 パナソニックはタングステンを細線化する 線引き加工技術により現在11μmという細さを達成し、 さらにより細い線を実現へと導くため、日々挑戦を続けています。 【アプリケーション例:蛍光灯】 パナソニックのタングステン極細線／タングステン線の加工方法は様々ですが、 その加工技術は自社の白熱電球や蛍光灯のフィラメントにも応用されています。 1950年の電球用フィラメントの生産開始以降、2500℃の高温に耐える必要のある フィラメントの素材として加工技術を進化させ、パナソニックの蛍光灯 “パルックプレミア”のフィラメントでは三重に巻かれた”トリプルコイル”を採用しています。 パルックプレミアの電極に使用されているフィラメントコイル(全⾧16mm)中に φ20μmのタングステン極細線が約800mmも使用されています。 ※詳しくはPDFダウンロード、または関連リンクをご覧ください。

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タングステンって何？　11μmを実現したパナソニックのタングステン極細線。暮らしを照らしてきた技術の可能性をこの繊維に込める。

タングステンは地球上で最も高い融点を持つ金属元素のひとつです。 その特長をいかしてパナソニックでは1936年からタングステンを 白熱電球のフィラメントコイルの素材としてタングステンを使用しています。 「タングステン」、その名前の由来は諸説ありますが、 1755年にスウェーデンの鉱物学者クローンステットがその酸化物にスウェーデン語で 「重い石」を意味する ”tung(重い) sten(石)” と名付けたとされ、後にこれが一般的な国際的名称になりました。 タングステンは自然界では希少な元素であり、主にタングステン鉱石から採取されます。 19世紀末に初めて商業的に産出され20世紀に急成長しました。 その用途は電球のフィラメントコイルに使用されたのを皮切りに 第二次世界大戦などにおける軍事産業でも重要な役割を果たしました。 それが発展し、現在では電子デバイスや航空宇宙産業、医療器具など様々な用途で使用されています。 ※詳しくはダウンロードボタンからPDFデータをご覧いただくか、関連リンクよりHPをご覧ください。

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金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

特徴 ●PICO-ITX規格 ●Intel Core Ultra 7 255U / Ultra 5 225U搭載 ●16/32GBオンボードメモリ搭載 ●RJ-45 x 2 (2.5GbE x 1、1GbE x 1) ●HDMI 1.4 + eDP 1.4 ●M.2 2280 M-Key x 1 (PCIe 4.0 [x4]/SATA) ●M.2 2230 E-Key x 1 ●USB 3.2 Gen 2 x 2 + USB 2.0 x 2 ●RS-232/422/485 x 2 ●TPM、GPIO 4-bit、SATA 6Gb/s x 1 ●SMBus/I2C (Default: SMBus) ●Intel AMT Support ※ストレージ、OSレスのモデルとなります"

特徴： ●PICO-ITX規格 ●Intel Core Ultra 5 Processor 125U/Ultra 7 Processor 155U搭載 ●DDR5 6400MHz 8/16/32GB メモリオンボード ●RJ-45 x 2 (2.5GbE x 1、1GbE x 1) ●HDMI1.4 + eDP1.4 ●M.2 2280 M-Key x 1 (標準 PCIe 4.0 [x4]) ●M.2 2230 E-Key x 1 ●USB 3.2 Gen 2 x 2 + USB 2.0 x 2 ●RS-232/422/485 x 2 ●TPM、GPIO 4-bit、SATA 6.0 Gb/s x 1 ●SMBus ●動作温度-20°C ~ 70°C