クーラント液スラッジ回収／「切削加工」成功事例３選をご案内！

◆　クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「切削加工／成功事例３選」をご案内！

◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　問題点（導入前） 　●　鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　導入効果 　〇　 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など

• ろ過装置

◆　クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「研削加工／成功事例８選」をご案内！

◎　研削加工に最適 　・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆　問題点（導入前） 　●　他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　●　排出させるスラッジがべとべと　など ◇　導入効果 　〇　タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　〇　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など

• ろ過装置

◆　クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「歯車加工／成功事例」をご案内！

◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ 　・脱油作業がゼロ！など ◆　問題点（導入前） 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 　●　ポンプやカッターもよく磨耗してしまう　など ◇　導入効果 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

• ろ過装置

（超硬・研削加工）クーラント液内スラッジ回収／成功事例

◆　問題点（導入前） 　●　ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変 　●　クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える 　●　「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた　など ◇　導入効果 　〇　従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上 　〇　微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 　〇　絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減　　など

• 分離装置

「研削／切削／歯車加工」発生、クーラント液スラッジ回収！超高磁力マグネット ～ ペーパーフィルタータイプまで、ラインナップ！

磁性／非磁性体スラッジを強力にろ過！　「３タイプ」のスラッジ回収装置で、様々なクーラント液のスラッジを回収 ❶「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」（マグネットセパレータ／タイプ） 　・マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力／絞り性能」の差を生む、長期安定性能を誇るシリーズ ❷「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」（超高磁力／タイプ） 　・クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ、ドラム表面磁力９０００ガウス！ ❸「ＰＡＰＥＲ　ＦＩＬＴＥＲ」（ペーパーフィルター／タイプ） 　・磁性／非磁性体（10～95μ）スラッジを強力にろ過！　「マグネット＆ペーパーフィルター」を組み合わせたユニットモデルもあります！

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

史上最強のマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！　お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「ＵＫ」が新たにラインナップ

●　９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ●　回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ●　磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 　　放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 　　ランニングコスト／交換工数を 大きく削減

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

ろ紙で非磁性体スラッジを回収！　❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＋ペーパーフィルタモデルあり　❸大流量処理モデルあり

（主な特徴） ◎　ろ紙（ペーパーフィルタ）により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎　ろ紙の選択により、１０～９５μ までのろ過が可能 ◎　「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のＷセットモデルもご用意！ ◎　ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗を大幅に減少／ランニングコストを削減 （ここが違う！） ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少！

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

「マグネットセパレータ」「サイクロンセパレーター」をはじめ、「ペーパーフィルタ」や「ろ過コンベア」　などのクーラント装置をご案内

１．「マグネットセパレータ」 　　◎　「高ろ過性能」と「高い耐磨耗性」を実現 　　◎　「研削加工／切削加工／シェービング加工」他、使用条件に最適なラインナップが豊富 ２．「サイクロンセパレーター」 　　◎　高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」 　　◎　発泡防止機能を追加 ３．「ペーパーフィルタ」 　　◎　「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去 　　◎　「磁性／非磁性」を問わず使用可能 ４．「ろ過コンベア」 　　◎　加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） 　　◎　ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） 　　◎　クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 　　◎　工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

❶研削／切削／歯車加工のスラッジ回収に最適！❷ 高い絞り性能！❸清掃・メンテナンス頻度／大幅減！（クーラント液スラッジ回収装置）

「研削／切削／歯車（シェービング）加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」が、「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水／脱油性能」を長期間維持＆発揮し続けます。 ★「研削／切削／歯車加工別（特選１２事例）」がダウンロード可能！ （ここが違う！） １．駆動系が高耐久 　● 駆動系へのスラッジ／砥粒混入が起こりにくいフレーム構造。耐摩耗性も追求 ２．マグネットドラム表面を特殊硬化処理！ 　●「マグネットドラム」や「絞りローラー」に傷が付きにくく、初期性能を長期間維持 ３．絞りローラーに強制駆動方式を採用！ 　● 絞りローラーがスリップせず、高い水切り性能を実現 ４．マグネットの配列により、効率よく吸着！ 　● 科学的根拠に基づく高次元マグネット配列により、高い吸着力を発揮 （ニーズ別／ラインナップ！） ◆ 高ろ過タイプ　　：　高周波焼入スラッジにも対応 ◆ 大流量処理タイプ：　５００～１０００L /min対応 ◆ 超高磁力タイプ　：　超硬工具加工スラッジにも対応 ◆ Ｐローラー仕様　：　絞りローラーへの切粉刺さりを低減

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

刃物の損傷や着座不良、または切粉によってワークに傷がついてしまうといった切粉トラブルでお困りではありませんか？高圧ポンプはコスト面や環境面メンテの手間も気になるし。そもそも設置スペースの確保が難しい…こうした課題にアプローチするのが、smartec社Aeroforceです！ ある時、ない時、比較動画はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section2

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

可燃性ガス、蒸気、ミスト、または粉塵が発生する可能性がある場所には、常に爆発のリスクが存在します。化学産業、エネルギー供給、バイオガスプラント、溶剤の処理設備、水素インフラやガス配給システムなどがその一例です。ここで防爆を理解する上で重要なポイントがあります。それは、測定点がどのゾーンに位置しているかということです。ここでよく起こる誤解があります。可燃性ガスが使用されていれば自動的に最も高い危険等級が適用されると考えがちですが、爆発性雰囲気の発生頻度は実際には個々の産業プラント毎に大きく異なるのです。例えば、タンク内では爆発性混合気が常に存在している一方、換気の良い配管エリアではめったに発生せず異常時のみの場合がほとんどです。ATEXシステムでゾーンを0、1、2に区分している理由が、まさにこれなのです。 下記関連リンクではATEXゾーンの基本原則、水素充填ステーションでの実例、保護概念の比較（なぜ安全バリアまたは絶縁アンプが必要？）、そして我々KELLERがゾーン毎にどのような圧力センサを提供できるか、を詳しく解説しています。

アーマフレックスを使用した形状カット加工に対応しております。 断熱材として使用されるアーマフレックスを、図面や用途に合わせて加工し プレハブ加工品としてのご提供も可能です。 アーマフレックスは柔軟性と断熱性能を有する発泡ゴム系断熱材として 空調設備や冷凍・冷蔵設備、各種配管の断熱用途で使用されています。 当社では、シート材からの形状カット加工に加え 貼り合わせや組立を含めたプレハブ加工にも対応しております。 あらかじめ必要形状に加工した状態で納品することで、現場での加工工数削減や施工性向上に貢献します。 図面や施工条件に応じて加工方法をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。 ■関連対応 ・アーマフレックス加工 ・断熱材加工 ・発泡ゴム加工 ・貼り合わせ加工 ・プレハブ加工 ──────────────────────── 加工素材：スポンジ・ゴム・プラスチック 加工内容：打ち抜き加工／貼り合わせ加工／ウォータージェット加工/プロッターカット 試作品から量産品まで対応しております。 お気軽にお問い合わせください。