スマート工場EXPO名古屋へ出展いたします。

製造現場での異常発生を素早く検知し、正確な原因把握で迅速に対処します！

圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いて、荷重を計測し、 今まで見えていなかった"加工点"で起きている現象を細かく分析。 分析結果をもとに不良品発生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタリング事例】 ■切削工具の不良検知 【鋳造でのモニタリング事例】 ■鋳造成形の異常検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子計測器

加工点を見える化！リアルタイム異常検知を可能にする荷重センサー

PiezoBoltはJIS基準のボルトの内部に圧電素子を用いたセンサーユニットが埋め込まれた荷重センサーです。 力（圧力）を加えることで電圧を発生させる圧電効果を利用して、微小な荷重変化の計測が可能です。 計測システムと組み合わせることで、設備や工具のリアルタイム監視、異常検知などを実現します。 ◎高感度 　応答性に優れ、高感度で計測可能 ◎取り扱いやすさ 　JIS規格のボルトサイズに準拠しているので、 　既設ボルトの代わりにそのまま設置して計測が可能 ◎耐久性 　IP65相当の防塵・防水保護等級、80℃まで使用可能。 　量産現場に適した高性能センサー ◎柔軟性 　圧電素子が軸方向の力を受け、 　圧縮方向だけでなく引張方向の変化も感知　

• その他計測・記録・測定器
• その他

当社独自の技術で、鍛造品の取り代低減や寸法精度の安定へ貢献。高品質な部品生産をサポートします！

ヤマナカゴーキンでは、バネ式、油圧式、ハイブリッド式など さまざまな方式の閉塞ダイセットを設計・製作・販売しています。 特に、特殊バネを用いた独自方式のバネ式閉塞ダイセットは、 省エネ・省スペース化に貢献しています。 【特長】 　◎バネ式ダイセット 　　- 低いシャットハイトのプレスにも搭載可能 　　- 高速の閉塞鍛造が可能 　　- 構造がシンプルなためメンテナンスが用意 　◎油圧閉塞式ダイセット 　　- 高閉塞力に対応 　　- 少資源化に貢献

• 鍛圧機械

塑性加工から熱処理、切削、鍛造など様々な製造プロセスの解析が可能です。

DEFORMは、最先端レベルの数値計算技術を駆使し、金属の材料流れ・工具への負荷状態・熱処理による変形・切削時の切りくず予測など、 様々な加工現象をコンピュータ上でシミュレーションできる製造系CAEソフトウェアです。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎冷間・熱間・温間鍛造 ◎切削(旋削・ミリング・ドリリングなど) ◎熱処理(焼入れ・浸炭など) ◎板成形・板鍛造 ◎ロール成形 ◎押出し成形 ◎塑性締結 ◎コギング

• その他解析
• その他生産管理システム

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

私たちが目指しているのは、これまで当たり前とされてきた敷鉄板の市場を、木へと変えていくことです。 もちろん、敷鉄板には長年使われてきた理由があり、現場を支えてきた大切な資材です。 しかし一方で、重量があることによる運搬負担、設置や撤去時の手間、夏場の表面温度上昇、そして環境負荷など、見直すべき課題もあります。 だからこそ私たちは、そこに「木」という新しい選択肢を提案したいと考えています。 木を使った敷板は、単なる代替材ではありません。 軽さ、扱いやすさ、作業環境へのやさしさ、そして環境配慮。 これまでの常識に対して、新しい価値を加えることができる可能性があります。 私たちが取り組むハイパーCLT敷板(NETIS登録番号：TH-250021-A)は、まさにその挑戦の一つです。 「敷板は鉄でなければならない」という固定観念を少しずつ変え、 現場にとって本当に使いやすく、これからの時代にも合った資材として、木の敷板を広げていきたい。 それが私たちの事業ビジョンです。 これからも私たちは、木の可能性を現場に広げ、建設業界に新しい価値を届けていきます。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

ドイツ、バート・ホンブルク, 2026年3月17日 - (JCN Newswire) - 2Dおよび3Dデザイン、モーショングラフィックス、ビジュアルエフェクト、ゲームなどのクリエイター向けにパワフルで親しみやすいソフトウェアソリューションを提供するMaxonは本日、Redshift for Vectorworksの商用提供開始を発表しました。 Maxon 技術担当副社長のNicolas Burtnykは次のように述べています。 「 Maxonのツールは、長年にわたりメディア＆エンターテインメント業界で活用されてきました。多くの人気ハリウッド映画の制作チームが、アカデミー賞受賞のビジュアルエフェクトを生み出すために使用してきた実績があります」「そして今、その同じ“魔法”を建築家やインテリアデザイナーにも提供し、彼らのビジョンを、大画面にふさわしいシネマティックなビジュアル体験へと変換できるよう支援します」

KNFは新世代のダイアフラムポンプを発売しポンプ技術の限界をさらに押し広げています。今回のインタビューではこの開発の背景について詳しくお伝えします。 KNFの新世代インテリジェントポンプの登場はダイアフラムポンプ技術の歴史における重要な進展を意味します。本インタビューでは最高技術責任者クリスチャン・キスリングと最高営業・マーケティング責任者レト・フラーがこの革新技術の背景にある技術的要因と開発の契機となった市場ニーズについて解説します。