スマート工場EXPO名古屋へ出展いたします。

製造現場での異常発生を素早く検知し、正確な原因把握で迅速に対処します！

圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いて、荷重を計測し、 今まで見えていなかった"加工点"で起きている現象を細かく分析。 分析結果をもとに不良品発生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタリング事例】 ■切削工具の不良検知 【鋳造でのモニタリング事例】 ■鋳造成形の異常検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子計測器

加工点を見える化！リアルタイム異常検知を可能にする荷重センサー

PiezoBoltはJIS基準のボルトの内部に圧電素子を用いたセンサーユニットが埋め込まれた荷重センサーです。 力（圧力）を加えることで電圧を発生させる圧電効果を利用して、微小な荷重変化の計測が可能です。 計測システムと組み合わせることで、設備や工具のリアルタイム監視、異常検知などを実現します。 ◎高感度 　応答性に優れ、高感度で計測可能 ◎取り扱いやすさ 　JIS規格のボルトサイズに準拠しているので、 　既設ボルトの代わりにそのまま設置して計測が可能 ◎耐久性 　IP65相当の防塵・防水保護等級、80℃まで使用可能。 　量産現場に適した高性能センサー ◎柔軟性 　圧電素子が軸方向の力を受け、 　圧縮方向だけでなく引張方向の変化も感知　

• その他計測・記録・測定器
• その他

当社独自の技術で、鍛造品の取り代低減や寸法精度の安定へ貢献。高品質な部品生産をサポートします！

ヤマナカゴーキンでは、バネ式、油圧式、ハイブリッド式など さまざまな方式の閉塞ダイセットを設計・製作・販売しています。 特に、特殊バネを用いた独自方式のバネ式閉塞ダイセットは、 省エネ・省スペース化に貢献しています。 【特長】 　◎バネ式ダイセット 　　- 低いシャットハイトのプレスにも搭載可能 　　- 高速の閉塞鍛造が可能 　　- 構造がシンプルなためメンテナンスが用意 　◎油圧閉塞式ダイセット 　　- 高閉塞力に対応 　　- 少資源化に貢献

• 鍛圧機械

塑性加工から熱処理、切削、鍛造など様々な製造プロセスの解析が可能です。

DEFORMは、最先端レベルの数値計算技術を駆使し、金属の材料流れ・工具への負荷状態・熱処理による変形・切削時の切りくず予測など、 様々な加工現象をコンピュータ上でシミュレーションできる製造系CAEソフトウェアです。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎冷間・熱間・温間鍛造 ◎切削(旋削・ミリング・ドリリングなど) ◎熱処理(焼入れ・浸炭など) ◎板成形・板鍛造 ◎ロール成形 ◎押出し成形 ◎塑性締結 ◎コギング

• その他解析
• その他生産管理システム

豊富な機種があるParker製カートリッジバルブのバリエーションがよくわかる便利な一冊です。 掲載内容は「チェックバルブ」、「シャトルバルブ」、「圧力制御弁」、「ロジック弁」、「フローコントロールバルブ」、「圧力制御弁」、「ソレノイドバルブ」、「方向制御弁」、「比例弁」などを掲載したハンドブックです。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

省エネ法に基づき、変圧器の省エネ基準が見直されることになり それが「トップランナー変圧器の第三次判断基準」であり目標年度およびエネルギー消費効率の2項目が新たに見直しされました。 基準変更により2026年4月より現在のトップランナー変圧器2014を出荷できなくなります。 新基準移行まで早めに変圧器の交換検討をしていきましょう。 弊社、日幸電機（株）にご依頼いただければトップランナー変圧器と低圧トランス併せてご対応が可能です。

「技術基準適合証明」、通称「技適（ぎてき）」とは、日本で無線機器（スマートフォンやWi-Fiルーター、トランシーバーなど）を安全に、そして他の通信に影響を与えずに使うために必要な“国のお墨付き”のことです。 もっと簡単に言うと… たとえば、無線を使う製品は「電波」を出していますよね。この電波が強すぎたり、周波数が間違っていたりすると、テレビや救急無線などに悪影響を与えてしまう危険があります。 そこで、日本では「この機器はルールを守って電波を出していますよ」と証明された製品だけが使えるようになっており、その証明が技適マークです。 ■技適マークってどこにあるの？ 　製品の本体や設定画面に「〇技適マーク」が表示されているものがあり、これがある製品は日本国内で合法的に使える無線機器です。 ■技適がない製品を使うとどうなるの？ 　日本の技適を受けていない機器を使うと、電波法違反になる可能性があります。たとえば、海外で買ったスマートフォンやトランシーバーには技適マークがないことが多く、日本で使うと違法になることもあるので注意が必要です。

無線を使う製品を日本で販売・使用するには、「技術基準適合証明（技適）」という国の認証を受ける必要があります では、「どうやって技適を取得するのか？」 【ステップ1】 どんな製品に技適が必要？ 次のような電波を発する無線で通信する機器が対象です スマートフォン/Wi-Fiルーター/Bluetoothイヤホン/ワイヤレスマウス/無線トランシーバー/IoT機器 など 【ステップ2】 どこで審査してもらうの？ 技適の審査は、「登録認証機関」と呼ばれる、国から認められた第三者機関が行います 一般財団法人 テレコムエンジニアリングセンター（TELEC）/株式会社 日本海事検定協会（JCI）など 【ステップ3】 何を提出するの？ 審査のために、以下のような資料やサンプルを提出し「電波の強さ」「周波数の正確さ」「電波干渉の有無」などをチェックしてもらいます 製品の技術仕様書（周波数や出力など）/回路図や設計図/実際の製品（または試作機） 【ステップ4】 試験に合格すれば「技適マーク」がもらえる！ 【ステップ5】 その後は自由に販売・使用できる！