【カタログ配布中！】FCハード UV硬化接着剤シリーズ

UV光(紫外線)を用いた硬化が可能な様々な接着剤をご紹介いたします。 低エネルギー・短時間での硬化が可能です！

FCハード UV硬化接着剤シリーズは下記のグレードがございます。 【製品群(アクリル系)】 ■ 高剪断接着力グレード【UVA-6223BE】 　UV硬化樹脂として高引っ張りせん断接着力を持つ接着剤です。 ■ 低弾性グレード【UVA-6260K3】 　 低弾性・低収縮・低歪を特徴とした接着剤です。 【製品群(エポキシ系)】 ■ 低粘度グレード【UVA-400-9】 　 弊社グレードの中でも低粘度で、作業性に優れます。 ■ 耐水・耐溶剤性グレード【UVA-6910】 　水やアルコール等の各種溶剤への耐性良好な接着剤です。 ■ 高耐熱グレード【UVA-6800シリーズ】 　 180℃以上のTgを持った、作業性の異なったラインナップを選択可能な接着剤です。

• 接着剤

光学部品の固定・接着などに好適！低収縮・低弾性を実現させたUV硬化型アクリル系接着剤

『UVA-6260K3』は、短時間照射で速やかに硬化する低収縮・低弾性 UV硬化型アクリル接着剤です。 ガラス、PPS、ポリカなどへ接着性を持ち、低収縮(3.8%)、低弾性率、 低歪な硬化物が得られます。 熱がかけられず、応力緩和が必要な箇所での接着や、光学部品の固定・ 接着に好適です。 【特長】 ■短時間照射で速やかに硬化 ■伸び率の高い硬化物が得られる ■低収縮(3.8%)、低弾性率、低歪な硬化物が得られる ■ガラス、PPS、ポリカなどへ接着性を持つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

短時間照射で速やかに硬化！低粘度で作業性良好なUV硬化型エポキシ系接着剤

『UVA-400-9』は、低粘度で狭い間隙でも浸透性が良好な UV硬化型エポキシ接着剤です。 薄膜でも高強度を得られ、短時間照射で速やかに硬化。 光学部品の固定・接着や、狭隙な部材間への流し込み・ 接着に適しています。 【特長】 ■短時間照射で速やかに硬化 ■低粘度で狭い間隙でも浸透性が良好 ■薄膜でも高強度を得られる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

弊社従来接着剤に対して、良好な耐水性・耐溶剤性を発揮するUV硬化接着剤です。

耐水性・耐溶剤性UV硬化エポキシ接着剤『UVA-6910』は以下のような特長を持ちます。 【特長】 ■ 耐水性と耐溶剤性のバランスが取れた硬化物が得られます。 ■ 様々な溶媒への浸漬による膨潤・軟化が起こりにくい硬化物が得られます。

• 接着剤

短時間硬化が可能な、高耐熱・低ハロゲンUV硬化型エポキシ系接着剤シリーズです。 作業性の異なる2種から選択可能です。

高耐熱・低ハロゲンUV硬化エポキシ系接着剤 UVA-6800シリーズ は以下のような特長を持ちます。 【特長】 ■ UV照射のみでも耐熱性が高い硬化物が得られます。 ■ ガラス等に対し優れた接着力を得られます。 ■ 作業性の異なったラインナップをご用途により選択可能です。 ■ 全塩素量、全臭素量を管理した低ハロゲン対応製品です。

• 接着剤

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

まさに第4のスポットドリルと言っても過言ではない、高速・高精度・無駄のない高能率加工を推進する最新のインサート式スポットドリル。ACEスポットドリルは、超硬2枚刃のインサート式です。 従来インサート式のスポットドリルと言えば1枚刃タイプでしたがこちらは2枚刃であるため、1枚刃に比べ加工スピードUPが可能。※ハイスセンターに比べて加工速度が各段に向上することは言うまでもありません。 面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4172 *******

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)