インジェクション式レトルト殺菌装置 - 製品資料

製品が動かない！ パウチ製品、含気容器殺菌に好適。少量多品種生産や低温殺菌にも有効なレトルト殺菌装置。

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットは、製品が動かないこと。また、安全性・メンテナンス性・耐久性の向上にも及びます。 豊富なバリエーションにより、温水回収タンク付省エネタイプ、熱交換器搭載による節水タイプ、両方を搭載した省エネ・節水タイプ、更には高温短時間処理方式にも対応。 包装形態を決めると制御圧力が自動的に設定される自動圧力設定方式（手動変更も可）も採用。登録パターンから選ぶだけの簡単操作。 100℃以下の低温殺菌でも温度のバラツキのない処理が可能です。 【特長】 ■ 理想的な均一温度分布、静かな運転音 ■ 製品が動かない（小さな製品にも対応可能） ■ トレーの高さに変更があっても本体改造の必要なし ■ 群を抜く耐久性、サニタリー性、らくらくメンテナンス ■ 省エネシステムでＬＯＷ ＣＯＳＴに貢献 ■ 節水タイプで水の再利用が可能 ■ 含気システムを標準搭載 ■ 高温短時間処理タイプ（ST）対応 ■ 最先端レベルの自動制御機構

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安定した温度、圧力特性！

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性を誇ります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式は、釜内の熱気・冷気を強制的に対流させるため、安定した温度・圧力を維持できます。

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製品が動かない！

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性を誇ります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 直接熱水が当たらないため、トレー上で製品が移動しません。 直接当たらないことによるメリットはたくさん！ ・製品が動かない ・アンロードミスを防ぐ ・ピンホールを防ぐ ・トップシールのめくれを防ぐ　など。

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トレーの高さが変わっても、改造の必要なし！

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式ならではの独特な殺菌方法により、高さの違うトレーがあっても殺菌に何ら影響はありません。そのため、新製品等でトレーの高さが変わっても、本体構造を変更する必要がなくそのままお使いいただけます。 ※ トレースペーサー追加、トレー変更の可能性があります。

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そのノズル、実は詰まっていませんか？ 標準搭載の自動洗浄機能でお手入れが簡単！

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式は、その構造からノズルの数が少なく、メンテナンス性に大変優れています。また、自動洗浄機能を標準搭載しているため、簡単にノズルの詰まりを解消することが出来る仕様となっており、ご好評頂いております。

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食品の安全への要求に応えて

各種レトルト殺菌装置をご利用頂いているお客様へ。 温度校正のご検討をされてはいかがでしょうか。 ＨＡＣＣＰやＩＳＯに取り組まれているお客様はもとより、今後もさらに食品への安全への欲求は高まっていくでしょう。その高まりに応えるためには、温度校正のような精度管理を実施することが必要になってきます。特にレトルトのように精度の高い温度管理を必要とする装置では、センサー及び制御機器を定期的に校正し、生産ライン等の安定した温度管理をしていくことが必要ではないでしょうか。

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導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート！

■ 圧力容器 性能検査のお手伝い お客様に製品をご導入いただいた後、年１回の性能検査に向けて弊社エンジニアによる点検整備を承っております。必要箇所を整備するだけでなく、試運転調整、検査立会、完了までお手伝いいたします。また、作業終了後には作業内容のご報告と今後必要になる可能性のある点検個所などの情報を報告書にて提出させて頂き、永く製品をご利用頂くためのサポートをいたします。 ■ こんなメリットがあります！ どんなに頑丈な機械でも、人と同じように少しずつ年を重ねていきます。性能検査整備は、年1回必ず弊社エンジニアによる状態チェックができる機械の健康診断と言えるでしょう。性能検査の最終チェックで何事もなく、また１年安心・安全にご利用頂くためにとても有効です。何十年と永くお使い頂くために欠かせないサポートです。

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導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート！

KAMIGAKIは、迅速で丁寧なメンテナンス・アフターサポートを常に心掛けています。 弊社は、日本のへそ（を主張している）群馬県を拠点としております。北は北海道、南は沖縄まで弊社製品をご利用いただいているお客様がいらっしゃいますが、拠点が1か所であることを理由にお客様にご不便をお掛けする訳にはまいりません。機械製造メーカーとして、弊社製品を永くご利用いただくためのメンテナンス・アフターサポートをする責任があります。 ■ご不便を掛けないために ■迅速丁寧なサポートを実現するために ・ 担当エンジニアが中心となり社内でお客様情報を共有、担当エンジニア以外でも迅速な対応ができるように徹底をしています。 ・ 在庫部品での対応が可能な場合、当日または日程調整後に迅速な対応をいたします。 ・ なるべく緊急対応を防止するため、お客様ごとの使用年数や使用頻度に応じた推奨部品交換のご連絡を定期的にいたします。 ・ 納期の掛かる消耗品に関しては、お客様のご希望によりご購入後の保管サービスを承っております。

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日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

MAGNIX株式会社は、2026年7月15日（水）～17日（金）に東京ビッグサイトで開催される「TECHNO-FRONTIER 2026」に出展いたします。 当社は、磁気測定・着磁・脱磁をはじめとする磁気応用技術を通じて、お客様の製品開発や製造工程における課題解決を支援しています。 今回の展示では、多極着磁装置、磁石リサイクル用脱磁装置、測定用カスタムプローブなどをご紹介します。技術紹介ポスターに加え、主要構成部品やカスタムサンプルを展示し、装置の構造や技術的な特長を実際にご覧いただけます。 会期中は技術スタッフが常駐し、磁気測定、着磁、脱磁、磁石評価、カスタムプローブ開発などに関するご相談を承ります。特殊形状の磁石測定、着磁工程の効率化、磁石リサイクルに向けた脱磁方法の検討など、磁気に関する課題をお持ちの方はぜひ当社ブースへお立ち寄りください。 【ブース番号】西2ホール 2-P16　(東京ビッグサイト)

爆発の恐れがある環境に適した製品は、非常に幅広い用途で使用されています。 KELLERは、1988年以来、防爆型圧力測定技術の開発・製造を行ってきました。 長年の経験と実績からKELLERの防爆型圧力センサは、多くの業界で高い評価を得ています。 用途例（一例） 〇自動車分野：塗装ロボット 　スプレーノズルで微粒化されると、ミストは引火性のある混合物を生成する可能性があります 〇石油分野：ガソリンスタンドでの燃料残量の監視 　ガソリンスタンドでは、電気火花によってガス状の雰囲気が爆発する恐れがあります 〇航空業界：除氷機の液体 　除氷には、可燃性の高いグリコールを50%以上含み、水と混合した液体が使用されます 〇化学産業：化学品の保管状況の監視 　化学メーカーや販売業者が所有する倉庫には、多種多様な化学薬品の容器が数多く保管されており、そこにはあらゆる種類の爆発性物質や有害物質が入っています

生成AIは急速に進化しており、ChatGPTやClaudeなどの主要サービスでは機能追加や仕様変更が頻繁に行われています。その結果、導入当初は最適だった活用方法が短期間で陳腐化し、情報収集や運用改善が課題となる企業も増えています。 株式会社ANGEWORKが提供を開始した「導入済AIをRe改善」は、企業が既に導入しているAI環境を対象に、運用改善、AI生成コードの点検・修正、AI関連ニュースの分析レポート提供を行う伴走型サービスです。 近年増加しているAI生成コードについては、旧世代AIが見落とした脆弱性や設計上の問題、実装ミスなどを経験豊富な技術者が確認し、原因調査から修正、動作確認まで対応します。また、企業ごとの業種や導入状況に応じて重要なAIニュースや技術動向を選別し、専門用語の解説やリスク分析を加えた週次レポートとして提供します。 AIを単に導入するだけでなく、継続的に改善し活用するための支援を行います。初回相談およびサンプルレポートは無料です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。