カーボンニュートラルなアルミ溶解保持炉を開発【鉄鋼新聞に掲載されました。】2023年10月23日版 5面

溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V

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高温用ガスバーナーシリーズに水素燃焼仕様がラインナップ！タイルトップのため各種工業炉での使用が可能です。

燃焼範囲が大きく過剰空気でも安定した燃焼が得られる 高温用のガスバーナー「EISバーナー」に水素を燃料とした ”水素バーナー”タイプ。 タイルトップ（キャスタブル）のため使用温度域は～1200℃まで対応！ 300℃までの予熱空気の利用に対応。※1 【特長】 □安定した燃焼と低NOx性能を実現 □都市ガス/プロパンガス燃焼と同等の火炎形状 □メンテナンス性に優れた構造 □ダイレクト点火方式でシンプルな配管システム お使いいただいているEISバーナーより部品交換にて水素燃焼化ができますので 非加熱物（ワーク）などへの影響などを評価試験することが可能です。※2 ※1　従来ガス仕様での実績有り。H2モデルは現在テスト中。 ※2　水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。

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【開発の前線をご紹介！】二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。

【新開発！水素ガスバーナーラインナップ】 ◇高温炉用水素ガスバーナー（EIS-H2） 燃焼範囲が大きく安定した燃焼が得られる 熱処理炉、溶解炉、加熱炉、脱臭装置など ◇パッケージバーナー（BJ-H2） ◇ファン付きパッケージバーナー（SP-H2） 高い炉圧条件でも安定した火炎が得られ、操作性・メンテナンス性が良いパッケージ型 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉、脱臭装置まで対応 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー（STBW-H2） 廃熱回収装置(熱交換器)内蔵で脱炭素化のみならず、燃料使用率を約30％削減可能 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ アルミ溶解保持炉、とりべ予熱、熱処理炉などに ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー（TRFH-H2） 輻射熱を利用する間接加熱方式 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 ◇水素燃焼式ダクトバーナー（SDC-H2） 熱風発生装置に搭載されるダクトバーナーを水素燃焼化 塗装乾燥や食品乾燥など各種乾燥炉向け

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将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、ガス燃焼炉をベースとする高効率な「電化」や「ハイブリッド化」への対応を進めています

【熱設備の電化】 将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、 工業炉メーカーとして複数の選択肢をお客様へご提案できるよう 実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。 □電気式熱風発生装置（AH-E）では弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応していますので、設備レイアウトの大幅な変更なく電気化いただけます。 【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】 熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。 “グリーン電力の確保・コスト低減・受電容量の確保“等の課題に、燃焼式とのハイブリッドで解決。 電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能です。 水素ガスバーナーを搭載することでカーボンニュートラル化を実現！ 【実検証テストいたします】 法隆寺センターに新設された「熱技術研究所」内にて各種加熱試験を実施しています。 そのなかでも「QCOテスト設備」では4つの熱源で加熱テストが可能！ ガス/電気/水素/ハイブリッド熱源でワークに適した熱設備をご提案いたします。

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自動車部品などアルミ鋳造現場の作業効率化に貢献。酸化物の発生を抑え、面倒な保持室の清掃が激減。（半年～1年に１回程度！）

酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善

• 工業炉
• 非鉄金属
• アルミニウム

水素燃焼ガスバーナをはじめとする脱炭素化技術を体感ください。テスト情報も日々更新！

２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、開設以来、数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、ガス・電気・水素を組み合わせた熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 【2026年2月から熱風ゾーンが水素燃焼に対応！塗装品質への影響をご確認いただけます。】 ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナ 保持：電気ヒーター ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可）　 お客様工場で実際の臭気を使ってテストができる可搬式のテスト装置。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナ 水素バーナを豊富にラインナップしました。 水素ガスバーナの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会の実現に向けた取り組みを体感ください。

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土木現場では、すべての敷鉄板を木材に置き換える必要はありません。重要なのは、現場条件に合わせて敷鉄板とハイパーCLT敷板を使い分けることです。 重機の旋回部や高い負荷が集中する場所には敷鉄板を使い、作業員通路、休憩所周辺、仮設駐車場、材料ヤード、搬入路などには木材CLTを活用する。こうした部分導入なら、それぞれの特徴を生かした仮設計画ができます。 ハイパーCLT敷板は、5×10版約230kg、5×20版約460kgと軽量で、小型重機でも設置・撤去しやすい土木CLT資材です。照り返しや騒音の抑制、CO2固定、景観への配慮など、木材ならではのメリットもあります。 国土交通省NETIS登録技術で、NETIS登録番号は「TH-250021-A」。敷鉄板を否定するのではなく、木材という選択肢を加えることで、施工性、安全性、環境配慮を考えた土木現場づくりにつながります。

建築分野で普及してきたCLT。その活用先が、いま土木分野にも広がっています。「ハイパーCLT敷板」は、木材CLTを仮設資材として活用する土木CLT製品です。 従来、仮設道路や搬入路、重機ヤードでは敷鉄板が主流でした。ハイパーCLT敷板は、その市場に「木材」という新しい選択肢を提案します。5×10版は約230kgと軽量で、小型重機による設置・撤去がしやすく、10t車には最大40枚積載可能。施工性や輸送効率の面でも特徴があります。 さらに、照り返しの抑制、騒音対策、CO2固定、景観配慮など、木材だからこそ生み出せる付加価値があります。建設会社だけでなく、建材企業、木材会社、資材商社などにとっても、新たな提案商材として期待できます。 国土交通省NETIS登録技術で、NETIS登録番号は「TH-250021-A」。建築だけではない木材利用へ。土木と木材をつなぐ新しい市場として、ハイパーCLT敷板の活用が広がっています

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例をご紹介します！ 多品種小ロットの加工が多く、今回紹介の事例Φ25以外にも様々なサイズの穴あけ加工がある中で工具集約を第一の目的としてNine9社NCヘリックスドリルによるヘリカル穴あけを実施。結果として、工具集約はもちろん当初、ハイスドリルを使用していた時に比べて加工時間の短縮、工具寿命UPの実現にも成功。 SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5483#study2 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）