半揮発性成分分析用カラム・ライナー　キャンペーン

安定性にも優れるライナー！詳しい製品説明も掲載しております

当カタログは、「Topazライナー」を多数掲載しております。 「Agilent GC用注入口メンテナンス部品」や、「島津製作所 GC用注入口 メンテナンス部品」、「Thermo Scientific GC用注入口メンテナンス部品」 などをご紹介。 また、関連製品なども掲載しており、製品選定の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■不活性度は次のレベルへ ■ロット間再現性は次のレベルへ ■生産性は次のレベルへ ■Agilent GC用注入口メンテナンス部品 ■島津製作所 GC用注入口メンテナンス部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分離装置

進化したブルーライナー！革新的な不活性化処理、良好な再現性

当社の『Topaz GC注入口ライナー』をご紹介します。 不活性度の高いライナーを選択することで、ゴーストピークの発生、 テーリング、ピーク消失、再現性の悪化などの潜在的なトラブルを防止。 GC用、Agilent GC用があり、各種豊富な製品ラインアップをご用意 しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■革新的な不活性化処理 ■良好な再現性 ■生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分離装置

ブリスターパック済みで清浄さを保てる！進化したブルーライナー

『GC用Topazライナー』は、安定性に優れたブルーライナーです。 ブリスターパック済みのため、清浄さを保つことができ、ライナー交換後の コンディショニング時間が短くなります。 システムの稼働時間が長くなることで、より多くのサンプルを分析することが でき、コスト削減へとつながります。 【特長】 ■不活性度 ■ロット間再現性 ■生産性 ■ブリスターパック済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

皆様、こんにちは！ フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの受託加工専門メーカー、日建塗装工業株式会社です。 先日の「機械要素技術展」におきましては、弊社ブースへお立ち寄りいただき誠にありがとうございました。おかげさまで大盛況のうちに終えることができました。 展示会では、ものづくりの現場で発生する「5つの課題（離型、滑り、耐食、不純物対策、環境対応）」に対する表面処理ソリューションをご提案いたしましたが、気になる技術はございましたでしょうか。 ■ 会場でご相談いただいた件、順次対応中です 当日ブースにていただいた技術相談や試作のご依頼は、現在担当者より順次ご連絡を差し上げております。「追加で図面を見てほしい」「見積もりが急ぎで欲しい」といったご要望がございましたら、お気軽にお申し付けください。 ■ 展示会に行けなかった・ブースを見逃した方へ 「他社で断られた特殊形状へのコーティング」「既存のコーティングからの切り替え」など、会場にお越しいただけなかったお客様からのご相談も大歓迎です。 「表面」にお悩みがございましたら、お気軽に当社までご相談・お問い合わせください。

自社ブランド「ViEST」として展開している微粒子可視化技術は、マイクロ・ナノサイズの微小粒子の浮遊状態や付着状態をリアルタイムに映像化できる非常に高い水準の検出感度を有しています。 可視化システムの販売や、評価サービス（生産工程・製造装置内外・工場環境等における微粒子や気流の調査、クリーン化商品の性能評価、歩留り改善策の提案等）の受託業務を国内外で展開しています。 製造現場では、目に見えない微細異物や発塵、静電気による粒子付着、気流の乱れなどが品質不良や歩留まり低下の原因となっています。 当社では、これらのコンタミネーション要因を可視化技術によって明確にし、発生源の特定から改善策の検討・効果確認まで一貫してサポートいたします。 このようなお悩みはありませんか？ ・異物混入の原因が特定できない ・クリーンルーム内の気流や清浄度を確認したい ・製造装置や搬送設備からの発塵を把握したい ・フィルムや基板への粒子付着を低減したい ・歩留まり低下の要因となるコンタミを改善したい

2026年3月、中国は新たな「生態環境法」を公布しました。これは2026年8月15日に施行される基本的な国家法です。同法は、天然資源、生物多様性、生態系保全、グリーンかつ低炭素な開発を網羅するとともに、環境汚染や気候変動への対応といった新たな課題にも取り組んでいます。 「環境管理新化学物質登録規則」（MEE第12号令）は、改正対象となっている関連規則の一つである。現在、改正案がパブリックコメントの募集段階にあり、意見の提出期限は2026年7月12日（中国時間）です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。