平面保持制約や物体力に対応！「HiramekiWorks 3.1」リリース

設計現場での実用的なニーズに対応。最適化結果形状の3Dプリンター試作モデルもSTLデータ簡単編集でスムーズに！

HiramekiWorks（ひらめきワークス）は、製造業において実績を誇る3次元CAD SOLIDWORKSのアドイン構造最適設計ソフトウェアです。 SOLIDWORKSで設定した解析条件を使って、解析実行から結果モデルの取込みまで、ワンクリックで完了。 また、最適化結果形状は、付属している「ジオメトリ―エディタ」で、3Dプリンター造形用にSTLデータを各種編集できますので、試作モデルも簡単かつスムーズに作成可能です。 独自のノウハウを搭載した当ソフトウェアで、今までにはなかった設計をしてみませんか？ 【特長】 ■使い慣れた環境で手軽に最適化 ■様々な条件での軽量化や応力低減など、実用的なニーズに対応 ■最適化結果形状のソリッドモデルを自動生成 ■ジオメトリエディタ―で3Dプリンター造形用のSTLデータも簡単生成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　PDFダウンロードで「HiramekiWorks製品カタログ」および「STL編集事例集」(S-Generator事例集)進呈中！

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発生応力と部材の厚みを考慮しながら軽量化．形状最適化のテーブル脚部への適用例をご紹介．

ここでは、テーブル脚部に対して形状最適化を実施し、 Mises応力が任意の値を超えないように制限しながら体積を最小化します。 形状最適化ではMises応力または最大主応力をふまえた最適化をすることができます。また、 対称条件を付与することで、全体の1/4モデルを使用して解析をおこないます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『HiramekiWorks』は 「トポロジー最適化機能」と 「形状最適化機能」の両方を備えた構造最適設計ソフトウェアです。

トポロジー最適化はモデルに穴をあける性質上、製品の初期レイアウト設計に役立ちます。 そして形状最適化は、モデルの表面形状を変更する方法で、 剛性だけでなく応力も評価できることから、製品の詳細設計に役立ちます。 この事例では、ロアアームに対してトポロジー最適化を実施してレイアウト形状を求めた後、 得られたソリッドモデルに対して形状最適化をおこない、 剛性およびMises応力制約を満たす詳細な形状を求めます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 構造解析

『HiramekiWorks』は 「トポロジー最適化機能」と 「形状最適化機能」の両方を備えた構造最適設計ソフトウェアです。

トポロジー最適化は、解析モデルのメッシュを固定したまま、 材料の密度分布の濃淡により最適な形状を表現する手法です。 ここでは、モニターアームに対して「鏡面対称」を設定したトポロジー最適化をおこない、 4つの解析条件下において剛性が高く、かつ左右対称な最適形状を求めます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『HiramekiWorks』は 「トポロジー最適化機能」と 「形状最適化機能」の両方を備えた構造最適設計ソフトウェアです。

形状最適化では製造制約として「設計可能領域」を設定できます。 この機能を使うことで、設計可能領域として指定された領域からはみ出さないように形状変化を制限することができます。 また、すでに初期形状が領域をはみ出している場合でも、領域内に収まるように形状を変化させることができます。 ここでは、リンク部品に対して「設計可能領域」を設定した形状最適化をおこない、 設計可能領域内に収まる範囲内で、かつ最大変位を制約値以下に抑えながら体積を最小化します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『HiramekiWorks』は 「トポロジー最適化機能」と 「形状最適化機能」の両方を備えた構造最適設計ソフトウェアです。

レベルセット法によるトポロジー最適化は、グレースケールの無い明瞭な最適構造を得ることができます。 また、与えられた体積制約を精度よく満足する結果が得られますので、 最適化結果の解釈に悩むことなく、忙しい設計者の方でも、 より簡便に構造最適化を製品設計に生かすことができます。 ここでは、配送用ドローンの構造検討においてレベルセット法によるトポロジー最適化を適用した例をご紹介します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 構造解析

Toplus社「 DHC　漏洩水素除去装置」取扱いを始めました。 製品の詳細は、製品案内でご覧ください。

Harnyss社「Oasis H₂　最適エネルギー貯蔵システム」取扱いを始めました。 製品の詳細は、製品案内でご覧ください。

日本で製作されたLIXILのアルミ型材に、ドイツシューコー社から届く精密なパーツを組み合わせ、両者の色調と質感を完全に一致させる——日本の繊細さとドイツの合理が響き合う、稀有なものづくりです。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html