測定に関して何かお困りではないですか？Mahrならリーズナブルに様々な測定機器をカスタマイズできます！

測定時間を大幅短縮＆バラつき防止【多彩なワークに対応可能＼まずはご相談下さい！／】

セッティング以降を完全自動化した 表面粗さ／輪郭形状測定機『MarSurf Engineered』シリーズ ◀◀カスタマイズ可能：お客様のワークに特化した設計▶▶ 小型で複雑な形状の部品、複数部品のパレット測定（例：インジェクションパーツ）、 ギヤ用（ヘリカルギヤにも対応）、クランクシャフト用、 大型で多数の穴や複雑な形状を持つ部品（例：シリンダーブロック）など 【導入メリット】 → 測定時間を大幅に短縮 ＆ バラつき防止 　　■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 　　■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 【ポイント】 → 工程の多い複雑な測定を完全自動化！ 　　■一度のセッティングで、複数個所や複数パーツを同時に測定可能。 　　　- プローブアーム交換ユニット：プローブアームを全自動で交換可能 　　　- 自動スイベルユニット：重量のあるワークも自動で回転 　　　- 複数の直線軸／回転軸：測定点への移動や位置決めが高速かつ正確 ＼PDFダウンロードより、事例をビジュアルで確認できる！製品カタログを進呈中／

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複数のパーツ(~6種類)を全自動連続パレット測定・最小限のセッティング時間で全自動連続測定・測定時間を大幅短縮＆バラつき防止

『MarSurf Engineered S1100』 ＜アプリケーション例＞ • ノズルボディ、ニードルバルブ、アーマチュアなど • 大型パーツ (ステアリングロッドやステアリングナットのスピンドル測定など) 測定を完全自動化する 表面粗さ・輪郭形状測定機 セッティング以降を自動化し、オペレーターの手数を極力無くしました。 【導入メリット】 　→ オペレーターによる操作無しで高速な連続測定を実現 ■複数のパーツ(最大6種類)を全自動連続パレット測定 ■最小限のセッティング時間で全自動連続測定が可能 【ポイント】 　→ 工程の多い複雑な測定を全自動化！ ■ワークピースの自動調整と位置決め機能： 　ワーク用治具の手動セッティングは不要 ■測定中に測定機を再セットアップする必要無し ■プローブアーム自動交換ユニットで、 　オペレーターに全く依存しない測定システムも設計可能 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は株式会社イプロスのAIによって表示されております。

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様々な形状の小型部品の複数箇所を多方向／角度から全自動で測定！何度もセッティングする手間を省き、測定時間を大幅短縮＆バラつき防止

『MarSurf Engineered S1200』 ＜アプリケーション例＞ 小型部品の複数箇所の表面粗さ・輪郭形状測定 　-- 小型で複雑な形状のワークピースの高精度な測定を全自動で 　-- 複数のプローブを使用する測定も全自動でプローブアームを交換可能 ＜代表的な測定タスク＞ • ノズル本体 • バルブニードル • アーマチュア • カムピース 測定を完全自動化する 表面粗さ・輪郭形状測定機 複雑な形状の小型部品の複数箇所の測定を完全自動化し、 オペレーターの手数を極力無くしました。 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの時間がかかる工程を自動化。 　→ 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで複数個所を同時に測定可能。 【ポイント】 ■測定スピード・位置決めスピードが速い ■輪郭と粗さを1ストロークで測定可能 ■測定点への移動や位置決めが難しい部品も自動アライメント＆位置決め ■自動プローブアーム交換ユニット：全自動でプローブアームをチェンジ ■電子制御で測定力を調整

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ギヤ歯面の筋目方向の高精度粗さを全自動で測定！　外歯・ストレート・ヘリカル・ギヤシャフト等の測定時間を大幅に短縮しバラつきを防止

全自動 表面粗さ測定機 for ヘリカルギヤ『MarSurf Engineered S1300』 歯面の粗さを全自動で測定可能です。 モジュール1 以上のギヤやシャフトの粗さパラメータを測定します。 外歯車・ストレートギヤ・ヘリカルギヤ (右／左ねじれ) の測定にも対応。 その他、ギヤシャフトなど多種多様な部品の粗さを柔軟に測定します。 ・ ヘリカルギヤを効率的かつ柔軟に測定 ・歯面の筋目方向の高精度粗さを全自動で測定 ・歯車専用プログラム搭載で測定のプログラミングが容易 ・多様な部品(ギヤシャフトなど)の粗さを柔軟に測定可能 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 　→ 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで複数箇所の測定が可能です。 【ポイント】 ■複数個所の測定時、ワーク側ではなくドライブユニット側が測定箇所へ移動。 　→ 移動時にワークへの荷重が無いため、 　　キズを少しでもつけたくないワークや、重量のあるワークに好適です。

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一度のセッティングで多数のボアを持つパーツの複数箇所を様々な方向・角度から全自動で測定！シリンダーヘッド／ブロックに_S2020

『MarSurf Engineered S2020』 測定を完全自動化する 表面粗さ／輪郭形状測定機： セッティング以降を完全自動化し、オペレーターの手数を極力無くしました。 ＜アプリケーション例＞ シリンダーヘッド(主に3気筒・4気筒)／シリンダーブロックの粗さ測定 ＜代表的な測定タスク＞ • カムシャフトのベアリングキャップ • さまざまな角度位置の接続面 • さまざまな角度でのバルブシートの粗さ • バルブガイドの粗さ（最大Ø5mmを実現） • シリンダーヘッドシール面（燃焼室およびカムフード側） 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 　→ 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで、複数箇所を様々な方向・角度から測定可能。 【ポイント】 ■ワークピースの自動クランプ：測定準備も簡単 ■自動スイベルユニット搭載：重量のあるワークも自動で回転可能 ■自動回転できるドライブユニット：様々な角度から全自動で測定可能 　→ 工程の多い複雑な測定を全自動化！

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一度のクランプで側面と複数のベアリングポイントの粗さ＆輪郭を全自動で測定！準備の手間や負担を削減／測定時間を大幅短縮：S3100

『MarSurf Engineered S3100』 ＜アプリケーション例＞ 3~4気筒のクランクシャフトの測定に好適。 クランクシャフトとカムシャフトの粗さと輪郭を全自動で測定。 一度のクランプで側面と複数のベアリングポイントの多様な項目を測定可能。 ＜代表的な測定タスク＞ • メインベアリングとハブベアリングの粗さと輪郭 • チーク部の粗さ • メインベアリングとハブベアリングのアンダーカットまたは半径の粗さと輪郭 • 前面などのセンタリングボア 【導入メリット】 → 測定時間を大幅に短縮！ ■オペレーターの手数を最小限にする全自動測定 ■一度のクランプで複数個所を同時に測定 ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます 【ポイント】 ■人間工学に基づく設計： 　　3~4気筒のクランクシャフトクランプが容易、 　　オペレータ－の身体的負担を軽減 ■ツインスタイラスで上面・下面を一度に測定 ■電子制御による測定力調整機能 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は株式会社イプロスのAIによって表示されております。

• その他計測・記録・測定器

●Intel Atom(R) Processor x7835RE / x7433RE 搭載 ●オンボード LPDDR5 8GB/16GB、eMMC 64GB ●USB 3.2 Gen 2 x2、USB 2.0 x6 ●ファン付きヒートシンクを別売でご用意 ●キャリアボードを別売でご用意

●NXP i.MX93 Dual-Core Arm Cortex-A55＋Arm Cortex-M33 Processor搭載 ●LPDDR4 2GBオンボード ●HDMI x1もしくはMIPI-DSI 4 lane x1、LVDS x1 対応 ●USB 2.0 OTG x1、USB 2.0 HOST x4 ●ヒートシンクを別売でご用意 ●キャリアボードを別売でご用意

●NXP ARM i.MX8M Plus Quad-Core Cortex-A53 1.6GHz Processor搭載 ●オンボードLPDDR4 2GB/4GB、eMMC 16GB/32GB ●HDMI 2.0 x1、LVDS x1 ●USB 3.0 Gen1 x2、USB 2.0 x3 (OTG×1対応) ●ヒートシンクを別売でご用意 ●キャリアボードを別売でご用意

今回はIP試験（防じん試験・防水試験）のご紹介です。 是非この機会に各資料をご請求ください。 【１】IP試験（防じん試験・防水試験） 当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照) や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に 関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。 【 対応規格例 】 〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」 〇JIS D 0207　　　 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」 〇JIS E 4036　　　 「鉄道車両構成部品－ダスト試験通則」 〇NDS C 0110E　　「電子機器の運用条件に対する試験方法　防水試験」 〇JEM 1195　　　　「屋外用コントロールセンタ　防雨試験の検証」 詳細はこちらをご覧ください。 https://www.ipros.jp/product/detail/2001504600

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。