1/24～26 第38回 ネプコン ジャパン RFID関連 出展製品のご紹介 　ぜひデモをご覧頂いて、お客様のご意見をお聞かせください。

「第38回 インターネプコン ジャパン」エレクトロニクス製造・実装展 ご来場ありがとうございました。

当日出展しておりました製品の情報をこちらよりご覧いただけます。 〇産業機器事業部 　・フライングプローブテスタ　APT-1600FD-A（実装基板検査装置） 　　前後装置を連動させた無人連続検査 　　OPC-UA（OPC Unified Architecture） 　　MES（製造実行システム）と連動 　　稼働状況をリアルタイム情報収集・管理 〇RF事業部/ソリューション事業部 　・RFID持出管理システム 　・RFID UHF帯 常時監視システム 　・RFIDを活用した作業実績収集/半導体ICタグ読取 　・RFID×IoT データデバイス「RFID 実績収集システム」 　・バーコードから簡単置換え HIDリーダ・キー入力ツール

• 基板検査装置

【1/24～ ネプコン2024出展！】実装基板の超高速検査・RFIDを活用したシステム改善で製造現場の課題解決に貢献します

第38回 ネプコン ジャパンに新商品・新技術を出展します！ 〇産業機器事業部 APT-1600FD　デュアルサイドフライングプローブテスタ 板上下面にプローブヘッドを配し、裏表同時検査が可能なフラッグシップモデル OPC-UA（OPC Unified Architecture）を用いて、お客様のMES（製造実行システム）と連動、 稼働情報をリアルタイムで収集・管理できる独自ソフトウェア（＊初出展） 〇RF事業部 RFID×IoTデータサービス 「RFID作業実績収集システム」 "置くだけ"でICタグのデータをMQTTでクラウドに送信してデータ収集が可能 収集したデータはダッシュボード機能で可視化し、「作業実績の見える化」を実現 リーダライタは自律型のため、HF帯・UHF帯ともに制御用PCやソフト開発が不要 タッチするだけで持出管理を記録 「持出管理システム」 ICタグを活用して、持出・返却履歴を確実に記録、 台帳への記入漏れや記入ミスを防止し 返却忘れや紛失の早期発見をサポート RFIDハンディによる一括読み取りで効率的な棚卸が可能 他にも多数出展予定です。

• 基板検査装置

工程状況の変化をリアルタイムに把握！これからは置くだけで実績入力が完了します

作業場に配置した端末に各種カードを置く・外すだけで実績情報を自動で 収集する『RFID活用工程進捗・実績収集システム』をご紹介します。 カードは20枚まで重ねても読み取り可能で、作業場を離れる時もカードを 外すだけ。工程状況の変化をリアルタイムに把握します。 また、IoTエッジデバイス向き液晶タッチパネル付きのRFIDリーダライタは、 スタンドアローン動作でPCの設置が不要です。WEBサーバ機能を使用して、 ブラウザからリーダライタを直接コントロールします。 【特長】 ■カードは20枚まで重ねても読み取り可能 ■作業場を離れる時もカードを外すだけ ■使い方は自由自在 ・使い勝手の良いトレイ型、スリムで場所を取らないスタンド型 ・端末の液晶画面ではエラーの表示や直接実績の入力も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ＩＣタグリーダ・ライタ

累計2,000 台以上の販売実績があるHF 帯棚アンテナのUHF 版をリリース！！

UHF帯（920MHz）の棚アンテナシステムです。棚にある書籍や備品の一括読み取りが可能です。RF タグを貼り付けた対象物を棚アンテナに配置することで、ロケーションの管理や在庫状況の把握、持出返却の履歴取得などに活用できるソリューションとなっています。※UHF帯RFID：周波数920MHz、国際規格ISO/IEC18000-63、GS1 EPCglobalGEN2準拠 特長 1.UHF帯RFID ISO/IEC 18000-63、GS1 EPCglobal Gen2 準拠 2.免許申請が不要な特定⼩電⼒無線局タイプ（※出⼒250mW 以下） 3.1 台のリーダライタで棚アンテナを8 台まで制御可能 4.棚ごとのロケーション管理が可能 5.アンテナ周辺の電波の広がりを抑制し誤読を防止 6.⾦属棚への設置もOK 7.常時監視ミドルウェアも準備（別売）。（※ミドルウェアを使用せず、上位システムから直接制御も可能） 8.ミドルウェアには、ダッシュボード機能をサンプルアプリとして同梱

• ＩＣタグリーダ・ライタ

持出・返却業務に特化した機能をテンプレート化。管理物品にICタグを貼り付け、RFIDによる持出・返却・棚卸を実現

ICタグを活用した持出管理システムです。持出・返却履歴を確実に記録し、 台帳への記入漏れや記入ミスを防止するとともに、返却忘れや紛失の早期発見をサポート。 さらにRFIDハンディによる一括読み取りで効率的な棚卸を可能にします。 従来の持ち出し管理業務で起こりがちな、 ♦台帳への手書やEXCEL入力 持出・返却時の台帳記入やEXCEL入力が面倒で、記入ミスによる不一致が発生 ♦棚卸の個別確認 箱や棚から一品ずつ取り出して確認する必要があり、棚卸業務に膨大な時間が掛かる ♦台帳による管理 紙やEXCELによる台帳管理のため、未返却や紛失があっても早期発見・迅速対応ができない といった課題を、本システムで解決いたします。 　

• ＩＣタグ

タカヤ ソリューション事業部のRFID持出管理システムを使用した工具管理について説明動画を作成しました！

工具管理の課題である「いつ？」「誰が？」「どの工具を？」をRFIDで解決いたします。 【持出管理システムの概要】 ・管理物品にIC タグを貼付け、RFID による持出・返却・棚卸を実現 ・持出返却履歴の確実な記録とハンディによる効率的な棚卸が可能

• ＩＣタグリーダ・ライタ

産業機器の表示部に、OLED（有機EL）モジュールという選択肢があります。当社ではWINSTAR社製のOLEDモジュールをお取扱いしています。 【向いている装置】 ・筐体を薄くしたい装置 ・電池や省電力で動かす装置 ・斜めから見る機会が多い操作パネル ・暗い場所で使う計測器や制御盤 薄型・省電力・広視野角という有機ELの特長を、そのまま装置の設計に活かせます。 【ラインアップ】 グラフィック表示・キャラクター表示の標準品に加え、つまみで直感的に操作できるノブ付きタイプ、鏡面タイプのカバー、横長・バータイプ、ボード付き、タッチパネルまで揃っています。TFT液晶モジュールのお取扱いもございます。 特注品や組込システムの開発にも対応しており、小ロットからのご相談も承ります。ピンアサインのご確認やサンプルの手配もお受けしますので、お気軽にお問い合わせください。具体的な仕様はメーカー仕様書にてご確認ください。

土木現場で敷板を導入する際は、資材価格だけでなく、設置や撤去にかかる費用まで含めて考えることが重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した軽量な土木資材で、5×10版は約230kg、5×20版は約460kg。小型重機でも取り扱いやすく、現場条件によっては大掛かりな揚重作業を抑えることができます。 さらに、軽量なため現場内で再配置しやすく、施工効率の向上も期待できます。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせ、設置・撤去まで含めたトータルコストを考えられる新しい敷板です。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

土木現場の敷板といえば敷鉄板が一般的ですが、現場によって求められる性能はさまざまです。そこで新しい選択肢となるのが、木材CLTを活用した「ハイパーCLT敷板」です。 仮設道路や搬入路、材料ヤード、仮設駐車場、作業員通路など幅広く活用でき、軽量で設置・撤去しやすいことが特徴です。さらに、木材ならではの照り返しや金属音の抑制、CO2固定、景観への配慮など、従来の資材とは異なる価値を現場に加えることができます。 すべてを敷鉄板から変更する必要はありません。高い負荷が集中する場所は敷鉄板、それ以外はCLTというように、現場条件に合わせて使い分けることもできます。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせ、現場ごとに最適な資材を選べる時代へ。ハイパーCLT敷板は、これからの土木現場に新たな選択肢を提案します。

気流式微粉砕機サイクロンミルのお茶業界への導入は、2005年に始まり2024年までに40台以上導入されてきましたが、昨今の抹茶ブームの到来により、2025年は前年の2倍、2026年はさらに上回る導入が進んで62台がお茶業界で稼働する状態となっています。 なお、処理能力の増大も望まれており、時間当たり100～300Kg処理できる大型機も導入されるようになってまいりました。