第１６回　オートモーティブワールドに出展いたします。

小型で軽量なのに力強いインホイールモータ！「力は欲しいが、軽くしたい」というご要望にお応えします！　＃インホイール　#ホイール型

従来のモータでは、モータとギヤヘッド機構が別体のため、 ギヤードモータが大きくなってしまい、システムの小型化が難しい構造でした。 コアレス構造の最大特徴の一つである【中空構造】を利用し、その部分に特殊な遊星ギヤヘッドを内蔵することにより、システム全体の省スペース化を可能にいたします。（GMシリーズ） 今回はそのGMシリーズを電動バイクや電動車椅子向けに設計したWGIシリーズをご紹介します。 「力は欲しいが、軽くしたい」 「限られたスペースで自由な設計をしたい」という方必見です！ 様々な形状やタイヤ種類、出力のカスタマイズも可能です。 【特徴】 ■”ギヤ内蔵”ブラシレスモータ ■省スペース ■ご希望の回転数とトルクを提供いたします。 ■コアレスモータの高速回転を最大限に利用可能 ■ギア内蔵のため、静穏性に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他の自動車部品

軽量、高効率、コギングレス、高速回転可能なブラシレスＤＣモータ。バッテリ駆動ロボットにピッタリ　＃ロボット　＃小型ロボット

【コアレスモータ総合カタログ】 ＊モータ取扱い品目＊ ●ブラシレスモータ 　回転子側に永久磁石を使用したブラシレスモータ ●ギヤードモータ 　コアレスモータの最大の特徴である、【高速回転】を最大限に生かせるアプリケーション。 ●ACサーボモータ 　高効率のブラシレスDCモータにエンコーダを取り付けて、高度な位置制御が可能 ●ブレーキ付ブラシレスモータ 　コアレスモータにブレーキを搭載し、非駆動時に停止させることができるブラシレスモータ ●リニアモータ 　コギングトルクがないため、ナノ単位での制御が可能なリニアモータ ●風力発電機 　コギングトルクがないため、微風からでも発電するコアレス３相発電機

• ブラシレスDCモータ

土木現場の安全対策では、重機や作業方法だけでなく、車両や作業員が毎日利用する「足元」を整えることも大切です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板。搬入路や仮設道路、作業員通路、材料ヤードなどに敷設することで、ぬかるみや凹凸のある地盤を整え、現場内の動線確保に活用できます。 木材ならではの表面特性に加え、夏場には敷鉄板と比較して照り返しや輻射熱を抑えやすいことも特徴です。また、5×10版は約230kgと比較的軽量で、小型重機でも設置・撤去しやすく、施工時の負担軽減にもつながります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。NETISを活用した安全対策や創意工夫にも取り入れやすい資材です。木材、土木、CLTという新しい組み合わせで、現場の安全性を足元から支えます。

当社は、成形金型不要で個数や形状によらず自在に対応できるスリム包装「スキンパック（滅菌非対応タイプ）」を考案しました。 ■特長 ・真空包装機内で強靭なフィルムが熱で延伸して内容物に追従するため、複数製品の包装兼用が可能です。製品が固定されるため、輸送時に製品同士の接触がなく、傷などを防止します。 ・ブリスターパックと比べてプラスチック使用量が少なくスリムに包装でき、輸送効率が良いです。透明フィルムをめくって開封し、使用後はフィルムと台紙の分別が可能です。 ・成形金型が不要で、小ロットのシリーズ製品や様々なセット品を、初期費用を抑えて包装可能です。 ・製品への密着性が高く、立体的に素材感が伝わります。台紙に印刷することで、使用者が製品を識別しやすく、セット品の使用順など製品理解にも寄与します。 ■用途例 歯科用ドリルや検診セット、手術用鋼製器具、検査キット二次包装、電動ドライバーのビットセット 詳細は関連リンクをご覧ください。

振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Φ13～65までの穴径を最低4本の工具さえあれば、加工できるヘリカル 加工専用ドリルNCヘリックスドリル。径や深さの異なる段付き穴や、 曲面、クロス穴など不安定なワークの穴あけ加工にも最適。 特殊形状のインサートが切りくずを細かく分断するため、 切粉噛みや溶着などのトラブル予防にもつながります。 【動画後半の加工条件】 • 被削材: JIS S50C (ISO EN C50) • 加工穴径 : Ø60mm • 周速：Vc : 120 m/min. • 送り： f : 0.1 mm/tooth • ピッチ：P : 3.0 mm 【使用工具/機械】 • 工具）ホルダー型番 : M16-HD36-5070 M16 工具径：36mm（内部給油式）※特殊制作品 • 工具）インサート型番: N9MX12T308 -NC5072 （汎用グレード） • 加工機: FANUC ロボドリル【BT30】 ******* 動画はこちら https://youtu.be/RzqR6Yoio0s *******

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。