【2024年2月28日(水)～3月1日(金)】第21回H2 ＆ FC EXPO 水素燃料電池展に出展のお知らせ

全モデル密度計測対応！極低温流体（液体窒素、液体酸素、液化メタン、LNG）、燃料、冷媒、高粘度流体の実績多数！

『RHM-L』は、2つのオメガ(Ω)型チューブを採用した直接質量を計測できる コリオリ式質量流量計です。 高精度計測が可能なオメガチューブはパラレル接続(並列)とシリアル接続 (直列)から選択ができ、使用条件に合わせ好適な選択が可能。 また、レオニックセンサーは独自技術のねじれ振動方式により、 強い固有振動数を発生することができます。 【特長】 ■直接質量流量の計測 ■コンパクト設計 ■広い温度域　-196～+210℃ ■駆動部無し ■豊富なチューブ(接液)材質 　[スーパーデュプレックス・ハステロイ・HP160] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他半導体
• 塗装機械
• 流量計

各種テストベンチにも好適！軽量/コンパクトなスタンダードタービンメータをご紹介

『HOシリーズ』は、精度としての直線性・再現性に優れている スタンダードタービンメータです。 使用温度・圧力・計測範囲が広いので、航空宇宙、自動車、極低温、 油圧等の産業界で多数使用されています。 またスタンダードタービンメータの特長である低圧力損失や 高速応答性は各種テストベンチにも好適です。 【特長】 ■高精度 ■高速応答 ■低圧力損失 ■高温対応 ■高圧対応 ■軽量/コンパクト 【適応流体】 水、LLCクーラント、エンジンピル、ATFオイル、液体酸素、液体窒素、フロン、ソルベント、 航空機用作動油、熱媒油、空気、炭酸ガス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材

アナログ出力も標準装備！遠隔での監視・制御・記録等で活躍します

『GFM/GFCシリーズ』は、ローコストな汎用型の サーマル式マスフローメータです。 本体上部に角度可変式のLCDディスプレイを搭載しており、 瞬時流量の読み取りが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【一般仕様(抜粋)】 ■測定精度 　・±2.0％ F.S. (15～25℃ at 100～180kPa) 　・±3.0％ F.S. (0～50℃ at 7～3400kPa) ■再現性 　・±0.5％ F.S. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 流量計

軽量・コンパクトでパルス出力可！バイオガス計測や腐食性ガス計測も可能な微小流量計

日本フローコントロール株式会社で取り扱う『MGC-1』をご紹介します。 当製品は、適応流体がバイオガス（メタンガス等）、腐食性ガスとなる ミリガスカウンター。体表的なアプリケーションとして、発酵による バイオガス発生量の計測が可能です。 オプションでは、1台のPCで24台までのデータ集積が可能な「RIGAMOシステム」と バイオガスの発生量と濃度の分析が計測可能な「バイオガス」のご用意もございます。 【特長】 ■軽量・コンパクト ■最小流量1ml／L ■パルス出力可 ■微小流量計測・バイオガスの計測・腐食性の計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 流量計

軸シールのメンテ交換が不要！耐熱性・耐食性を備えたマグネット駆動システムです 　【水素、アンモニア、LNGなどにも適応】

マグネットカップリング『DST』は、 インナーローターとアウターローター間のトルク伝達を非接触で行い、 さらに隔壁によって漏れを防止する構造になっています。 そのため、危険な液体や気体用のポンプ・撹拌機の 液漏れやガス漏れを防止する方法として使え、 安全に配慮した設備仕様が実現できます。 カーボンニュートラルに向けた新エネルギーである水素、アンモニア、LNGなどに適応しております！ また、軸シールのメンテ交換が不要で、作業時間の短縮が可能です。 【特長】 ■ATEX防爆規格認定 ■非接触でトルク伝達（同期回転） ■液漏れ無し ■各種カスタマイズ可能 ■メンテナンスフリー（軸シールの交換不要） ■トルク：標準仕様1~1200Nm カスタマイズ:0.1~25000Nm ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シール・密封

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。