ファインバブル生成器「SIO」ご紹介

3種類の生成方法を組み合わせた独自技術！ 微細なウルトラファインバブルを多量に生成が可能！

『SIO』は水を通すだけでウルトラファインバブルを生成できる装置です。 3種類の生成方法(スタティクミキサー方式・ベンチュリ―方式・旋回液流方式)を組み合わせた独自技術です。 エアーの供給をしなくても微細なウルトラファインバブルを多量に生成することが可能です。 (株)塩が独自開発した特殊構造によって流体の表面張力を減少させ、浸透性を高めます。 これによって機械加工分野での活用のほか、近年は半導体分野での加工技術にも導入されています。 また、ウルトラファインバブルは洗浄でも活用が進んでいる技術です。 マイナスの電位を帯びたウルトラファインバブルが汚れなどを吸着・凝集することで洗浄力を高めます。 加えて、ウルトラファインバブルを多量に含むことで嫌気性のバクテリアなどの臭いの原因にも効果があります。 ウルトラファインバブルは特殊な薬液や化学物質は一切不要なため、SDGsにもつながる非常に環境に優しいクリーンな技術です。 【特長】 ■電力・動力が不要で省エネ ■駆動部がなく、故障リスクなし ■小型で省スペースに使用可能 ■ランニングコスト不要

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マイクロバブルとウルトラファインバブルの力で洗浄プロセスの改善や各種液体の水質改善、環境負荷低減に貢献！

流体を通すだけで、マイクロバブルとウルトラファインバブルを 同時に生成できる「SIO-V」を紹介します。 マイクロバブルとウルトラファインバブルを組合わせることにより、 洗浄プロセスの改善や各種液体の水質改善に貢献し、工作機械・半導体分野以外にも環境分野、食品分野など幅広い分野にご活用頂けます。 【特長】 ■流体を通すだけでマイクロバブルとウルトラファインバブルを同時生成 ■エアーの供給をしなくてもマイクロバブルとウルトラファインバブルの生成が可能 ■マイクロバブルとウルトラファインバブル生成に電力・動力は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クーラントの腐敗防止、水質改善！当社のファインバブル水生成器をご紹介

『循環型SIO-V』は、対象機のポンプに取付けるだけで、クーラント槽にウルトラファインバブルとマイクロバブルを生成し、クーラントの腐敗を防止します。 循環吐出流量は5～6L/min (大流量タイプもカスタマイズ可能) 既存ポンプの流路に設置し、バブル発生部をタンク等へ 水没させて使用します。 【特長】 ■クーラントの腐敗防止 ■水質改善 ■浮上油対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削加工のお困りごとを解決！クーラントホースの先端に取り付けるだけで加工液の集中度、均一性が桁違いに変化

『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ～スナイパーノズル使用による効果～ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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独自技術で微細なウルトラファインバブルを多量に生成！クーラントを改質し機械加工時の発熱抑制・加工スピード向上・工具寿命延長に貢献

当社の取り扱う『SIO』はクーラントを通すだけで ウルトラファインバブルを生成できる装置です。 独自の生成方式によりクーラントの表面張力を減少させ、浸透性を高めるため、 お使いの加工機に取り付けることで、クーラントの冷却性能や加工条件を改善することができます。 例：マシニング加工　ドリル回転数2倍、ワーク送り量2倍 　　平面研削加工　切込量6倍、加工時間70%短縮 また、濡れ性の改善により工具にクーラントがまとわりつきやすくなるため、 劣化を抑え長期間のツール使用にも貢献。（長寿命化） クーラントの乱流を防ぐ”整流ノズル”との組み合わせにより、 より無駄のない冷却と、冷却時間の短縮を実現します。 導入検討プラン（サブスク）がございます。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアー供給なしで微細なファインバブルを生成 ■電力・動力が不要で省エネ（ランニングコスト不要） ■駆動部がなく、故障リスクなし ■小型で省スペースに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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省スペースタイプのクーラントノズル！勢いがある整流加工液が確実にワークを捉え加工効率が向上

『レクティファイア』は、独自の吐出口形状により吐出液の拡散・乱流を抑え整流化し直進性を高め、 クーラント液を勢いよく加工点に送り込む高機能クーラントノズルです。 取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使用可能。 切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプに完成されています。 当製品の計算された星型の吐出口は、星型の鋭角部分に滞留を発生させ、 吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 【特長】 ■取り扱いやすいクーラントノズル ・既存のクーラントホースへの取付を想定したノズルです ・クーラントホースの先端を取り替えるだけ！ワンタッチで取付け可能です。 ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅管タイプのクーラントノズルに設置可能な整流ノズル

一般的なクーラントノズルから吐出されたクーラント液は、ノズルから吐出した 瞬間に拡散し、乱流となります。 『ソケットノズル』の計算された星形の吐出口は、星形の鋭角部分に滞留を 発生させ、吐出した後の直進性を高め整流水をつくります。 ノズル径φ10の「PSN-10」とノズル径φ8の「PSN-8」の2種類をご用意。 「クーラントが整流されたことで加工が改善された」「切粉飛ばしにも使用でき、不良が減った」 「エアーブローなどにも効果があり使用している」といったお客様からの声を頂いております。 【特長】 ■銅パイプや鋼管、エアーチューブなどに取付が可能です ■クーラントを効率的に使用することにより、冷却性アップ ・乱流を整え、ワークを効率よく冷却 ・クーラントノズル内部の星形形状が、吐出液を整流化 ・クーラントのムダをなくし、節水効果もあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

(株)小山が開発したロングセラー商品「ネジスターσ」。今秋もリピート顧客様に愛用され、先日出荷作業を終えたところです。 (株)小山のオリジナル品「ネジスターσ」は面倒な調整が不要で、故障が少なく、使い勝手がいいとお客様より大変ご好評をいただいております。 ぜひ御社の現場でもご活用ください。 お問い合わせは、お近くの営業所までお気軽にどうぞ。

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

近年、光学デバイスの小型化・高機能化に伴い、薄いガラス基板やフィルム基板に対する誘電体多層膜の成膜ニーズが高まっています。しかし、成膜中に発生する膜応力により、基板が反ったり、フィルムがカールしてしまうといった課題が発生します。このような変形は製品の性能や加工精度に大きな影響を及ぼすため、解決が求められてきました。 【１】膜応力による反り・カールの課題と発生要因 【２】反りを抑える成膜治具の工夫とそのメリット 【３】成膜条件の最適化による膜応力制御の重要性と実例 【４】薄い基板への切断加工にも対応 ― スクライブ＆ダイシング まとめ 詳細は当社HPをご覧ください。

11月12日(水)・13日(木)の2日間、コンベックス岡山で開催される 「おかやまテクノロジー展 2025 ～精鋭企業と出会う技術展示商談会～」に初出展します。 アマダブースでは、ベンディングマシン、シートメタル洗浄機、スーパーアルカリイオン水生成機の 計3台を展示・実演し、曲げ加工における最新テクノロジーや、 製造現場における環境ソリューションをご提案します。 【アマダブースの見どころ】 ■人間工学に基づき使いやすさを追求した電動サーボベンディングマシン 人と環境に配慮したサーボベンディングマシン。椅子に座った状態での作業が可能で、オペレーターを立ち作業から開放します。 また、作業者を支援する様々な機能により、熟練者でなくても簡単に素早く高精度な曲げ加工が行えます。 ■脱脂・洗浄作業環境を大きく改善するスーパーアルカリイオン水 薬剤を使わず高い洗浄力を発揮する「スーパーアルカリイオン水SAIW」を活用することで、 安定した洗浄品質と環境負荷低減を両立します。 ※ご来場には「おかやまテクノロジー展」ウェブサイトより事前登録が必要です