水素用ポンプテクノロジー

脱炭素関連、新エネルギー関連の研究開発用プロセスポンプ CO2、水素、酸素、ヘリウムなどの移送、回収、循環など

脱炭素社会、新エネルギー開発において、従来のガスポンプでは対処しきれない多くの技術的課題があります。 KNFプロセスポンプは下記の特長を活かし、お客様の技術的課題解決の一助になれることと信じております。 KNFプロセスポンプの主な特長 ・コンタミフリー ・豊富な接ガス材質 ・加圧特化仕様　許容最大吐出圧 1.2 MPa ・減圧特化仕様 ・リークタイト設計 ・長寿命設計 ・防爆仕様（オプション IECEx /ATEX） ・耐熱仕様　ガス温度240℃（オプション） ・耐候塗装（オプション）

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最新の防爆型ダイアフラムガスポンプ N680.1.2 EXシリーズのご紹介ビデオです。

IECEx / ATEX準拠　防爆型ダイアフラムガスポンプ

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日本防爆認証取得　水素ガスを含む引火性ガスのサンプリング、ガス移送に安心してご使用いただけます。

・防爆構造電気機械器具型式検定合格 ・耐圧防爆構造、安全増防爆構造 ・モータ部等級: Ex II 2G Ex h IIB+H2 T4 Gb

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SOFC 5Wクラス用に開発した改質器用都市ガス移送用ポンプ

主な特長(お客様のシステムに応じたカスタマイズが可能です) 基本流量: 50 l/min 流量可変範囲: 11.5 – 50 l/min (外部信号制御) 許容最大吐出圧: 0.1 MPa (1 bar) 材質: ポンプヘッドアルミニウム/ ダイアフラムEPDM モータ: ブラシレスDCモータ24V ※ オプションにて48V仕様もご用意 保証寿命: 許容最大吐出圧0.1MPaでの連続運転にて10、000時間以上 ※ 流量(モータ回転数)、吐出圧条件などにて期待寿命は 長くなります。(社内テストでは100、000時間以上継続中)

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脱炭素関連、新エネルギー関連の研究開発用プロセスポンプ！ CO2、水素、酸素、ヘリウムなどの移送、回収、循環などに

脱炭素社会、新エネルギー開発において、従来のガスポンプでは対処しきれない多くの技術的課題があります。 KNFプロセスポンプは下記の特長を活かして技術的な課題解決に貢献します。 燃料電池及び評価システムをはじめ、脱炭素関連や新エネルギー関連の研究開発企業や研究機関でご利用いただけます。 【主な特長】 ◆コンタミフリー ◆豊富な接ガス材質 ◆加圧特化仕様　許容最大吐出圧 1.2 MPa ポンプ選定に際し、事前のお打ち合わせは必須となります。 お客様のご要求仕様に対して適したポンプをご提案させていただきます。 【展示会出展情報】 展示会名：JASIS 2024 日程：2024年9月4日（水）～6日（金） 時間：10:00 ～17:00 場所：幕張メッセ国際展示場 ブース番号： 8A-604 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。お気軽にお問い合わせください。

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脱炭素関連、新エネルギー関連の研究開発用プロセスポンプ CO2、水素、酸素、ヘリウムなどの移送、回収、循環など

脱炭素社会、新エネルギー開発において、従来のガスポンプでは対処しきれない多くの技術的課題があります。 KNFプロセスポンプは下記の特長を活かし、お客様の技術的課題解決の一助になれることと信じております。 KNFプロセスポンプの主な特長 ・コンタミフリー ・豊富な接ガス材質 ・加圧特化仕様　許容最大吐出圧 1.2 MPa ・減圧特化仕様 ・リークタイト設計 ・長寿命設計 ・防爆仕様（オプション IECEx /ATEX） ・耐熱仕様　ガス温度240℃（オプション） ・耐候塗装（オプション）

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減圧特性と陽圧特性をバランス良く持つコンパクトなガスポンプ。

・ウエットなガス、凝縮ガスの移送にご使用いただけます。 ・大気開放することなく、減圧状態または陽圧状態からの再起動が可能。 ・ブラシレスDCモータはPWM制御にて流量調整が可能。 ・環境温度50℃、ガス温度70℃までご使用いただきます。 ・リークタイト設計 6 x 10-3 mbar x l/s ・マルチ電圧対応のACコンバーター仕様もご用意できます。 基本流量: 7 l/min ～ 到達真空度: < 100 mbar abs ～ 許容最大吐出圧: 2.5 bar (0.25 MPa)

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堅牢設計なプロセス工程用ダイアフラム真空ポンプ＆コンプレッサー

・許容最大吐出圧 12 bar (1.2 MPa) ・リークタイト設計 ・豊富な接ガス材質 EPDM / PTFE ・水素、二酸化炭素、ヘリウムなどガス移送 基本流量: 130 l/min ± 10% (EPDMダイアフラム） 　　　　 120 l/min ± 10% (PTFEダイアフラム） 到達真空度 100 mbar abs 許容最大吐出圧: 12 bar (1.2 MPa)

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KNFプロセスポンプのイメージビデオです

主に内容 ・コンタミフリー　真空ポンプ＆コンプレッサー ・希ガス、危険ガス、有害なガスの移送 ・二重ダイアフラム（希ガスの移送） ・高温ガス（耐熱型ガスポンプ） ・アグレッシブ、可燃性ガス（耐食仕様 / 防爆仕様) ・据置タイプガスポンプ ・ポータブルタイプガスポンプ

• その他ポンプ

KNFプロセスポンプのイメージビデオです

主に内容 ・コンタミフリー　真空ポンプ＆コンプレッサー ・希ガス、危険ガス、有害なガスの移送 ・二重ダイアフラム（希ガスの移送） ・高温ガス（耐熱型ガスポンプ） ・アグレッシブ、可燃性ガス（耐食仕様 / 防爆仕様)

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IECEx /ATEX認証防爆ポンプ 可燃性ガスや雰囲気下でご使用いただけます。 ※日本での防爆認証品ではありません。

・許容最大吐出圧 12 bar (1.2 MPa) ・基本流量 30l/min (50Hz) / 35 l/min (60Hz) ・耐食仕様 SUS / PTFE ・タフな運転条件に耐える堅牢設計 ・リークタイト仕様 6 x 10-3 mbar x l/s

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IECEx /ATEX認証防爆ポンプ 可燃性ガスや雰囲気下でご使用いただけます。 ※日本での防爆認証品ではありません。

・基本流量 N922 8L: 7.5 l/min / N922 16L: 16 l/min ・到達真空度 200-350 mbar abs ・許容最大吐出圧 1.5 bar (0.15 MPa) ・耐食仕様 PTFE ・タフな運転条件に耐える堅牢設計 ・リークタイト仕様 6 x 10-3 mbar x l/s

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IECEx /ATEX認証防爆ポンプ 可燃性ガスや雰囲気下でご使用いただけます。 ※日本での防爆認証品ではありません。

・基本流量 7.5 l/min ・到達真空度 140 mbar abs ・許容最大吐出圧 1.5 bar (0.15 MPa) ・耐食仕様 PVDF / PTFE ・タフな運転条件に耐える堅牢設計 ・リークタイト仕様 6 x 10-3 mbar x l/s

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

「複雑形状のため鍛造を断念している」「試作回数が多くリードタイムが縮まらない」といった設計・開発者様のお悩みを解決します。 金型設計とCAE解析のリーディングカンパニーであるヤマナカゴーキンは、この度、技術者の課題解決に直結する事例を集約した「鍛造品開発サイト」を公開いたしました。60年の知見と最先端シミュレーションを融合し、貴社の製品開発を強力にバックアップします。 ＜サイト掲載の注目事例＞ 切削レス： ベベルギヤのセレーション部を鍛造化し、工程削減と精度向上を両立。 限界突破の深穴加工： 加工限界を超える「L/D=10倍」の深穴鍛造を実現。 複雑形状のワンショット成形： 多軸複動プレスの活用により、製造コストを大幅低減。 1,500件超の知見に基づく最適な工法提案で、開発コスト低減と軽量化・高強度化を同時に叶えます。 詳細は関連リンクよりご覧ください。