（研削加工）スラッジ回収　成功事例２　（故障率が低く、7年間液交換ゼロ運転を実現！）

マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収！

（主な特徴） ❶　高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷　クーラント加工液を長期間維持 ❸　故障頻度が低い（長期安定性） （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 　　・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 　　・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列

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史上最強のマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！　お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「ＵＫ」が新たにラインナップ

●　９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ●　回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ●　磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 　　放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 　　ランニングコスト／交換工数を 大きく削減

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ろ紙で非磁性体スラッジを回収！　❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＋ペーパーフィルタモデルあり　❸大流量処理モデルあり

（主な特徴） ◎　ろ紙（ペーパーフィルタ）により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎　ろ紙の選択により、１０～９５μ までのろ過が可能 ◎　「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のＷセットモデルもご用意！ ◎　ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗を大幅に減少／ランニングコストを削減 （ここが違う！） ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少！

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「マグネットセパレータ」「サイクロンセパレーター」をはじめ、「ペーパーフィルタ」や「ろ過コンベア」　などのクーラント装置をご案内

１．「マグネットセパレータ」 　◎　「高ろ過性能」と「高い耐磨耗性」を実現 　◎　「研削加工／切削加工／シェービング加工」他、使用条件に最適なラインナップが豊富 ２．「サイクロンセパレーター」 　◎　高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」 　◎　発泡防止機能を追加 ３．「ペーパーフィルタ」 　◎　「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去 　◎　「磁性／非磁性」を問わず使用可能 ４．「ろ過コンベア」 　◎　加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） 　◎　ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） 　◎　クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 　◎　工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援

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お祝いの時が来ました！新しい生産ホールが稼働を開始しました！建物の他の部分ではまだ仕上げ作業が続いていますが、最初のマシニングセンターではすでに金属の切りくずが出ています。 先週の金曜日の午後、社員とその家族、そして建設に関わった企業が集まり、これまでの成果を祝いました。冷たい飲み物、熱々のバーベキュー、アイスクリームの屋台が用意されました。 祝賀会では、多くの社員が初めて新しい建物全体を見学する機会を得ました。来訪者は、生産エリアのガイドツアーを通じて新しい機械や改善された物流を紹介されました。新しい研修ルーム、上階の研修センター、そして顧客向けの最新の会議室も公開されました。 この新しい建物により、Volkmann GmbHは4,500平方メートルの追加生産スペースを確保しました。既存のホールは、会社の継続的な成長と生産量の増加により、すでに限界に達していたため、これは非常に重要な拡張でした。

▶課題：粉末を次工程(包装機等)でさらに加工する前に、金属探知機で金属異物の有無を検査する必要があります。高い感度を実現するには、粉末を自由落下させて検査する必要がありますが、天井高が低く、操作に不便なため、金属探知機を次工程に設置することができません。 ▶解決策：CEIA金属検出器を、Volkmann製バキュームコンベアの下、Volkmann製移動式昇降リフターに設置します。高さ調整可能な昇降リフターにより、金属探知機の製品排出口はモバイルコンテナに合わせて適切な高さに調整されます。また、バキュームコンベアは、移動式昇降リフターがドアを通過できる高さまで下げることができます。 粉末は真空搬送などによって、例えばIBCコンテナから移動式昇降機へ、そしてそこから金属探知器へと搬送されます。金属異物は選別され、別のボトルに回収されます。検査済みの粉末は移動式コンテナに回収されます。包装機等の次工程には別のバキュームコンベアが設置されており、このコンテナから粉末が引き出されます。 金属部品の検査と分離は、次工程のすぐ近くで行うことができます。また、より離れた生産エリアでも可能です。

動画はバキュームコンベアのボトム部に槽が有り、蒸気が常に出ている状態(疑似的)です。何の対策もしていないと、蒸気はバキュームコンベア内部に侵入し、水滴となり、粉の付着を引き起こします。弊社も、弊社のお客様もこういった設置の際、頭を悩ませていました。今回「ミナトエンジニアリング株式会社様と弊社で共同開発」した特殊なモジュールにより、上昇してくる蒸気を遮断する事に成功しました。動画の中盤あたりから、その機能をONにしています。今まで上がっていた蒸気が無くなる事がお分かり頂けると思います。これにより、今まで設置困難だった蒸気雰囲気の機器へも安心して設置する事が可能となりました。

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