省人化・省力化 気泡緩衝材プチプチ 自動包装機で梱包作業をオートメーション化(ピロー包装)

■プチプチを使った自動ピロー包装機 ■省人化・省力化で、作業時間と人件費の削減が可能 ■1分間で、30個の包装が可能

■プチパッカーの優れた費用対効果 　例：7200個包装する場合 　機械導入のメリットは、160,000円/月 　　【時給1000円　作業員3名で包装】 　　　3人×時給1000円×4時間×20日＝240,000円/月　　 　　【時給1000円　作業員1名＋プチパッカーで包装】 　　　1人×時給1000円×4時間×20日＝80,000円/月 ■多種多様なプチプチで、ピロー包装が出来ます。 　バイオマスプラスチックを配合したプチプチ 　クラフト紙を貼り合わせたプチプチ 　様々な粒の大きさのプチプチ

• スイッチ
• センサ
• 歯車

再生原料を使うことで、CO2排出量削減に貢献。全国の工場から出荷することで輸送中のCO2を削減。BCP(事業継続計画)に最適

当カタログは、川上産業株式会社が取り扱っている、包装対象物を衝撃から 護る「プチプチ」の総合カタログです。 主にプレコンシューマ再生原料を使用しており、どこよりも環境にやさしい仕様となっています。 また、お客様から排出されるポリエチレンを、リペレットして再び製品化することも可能です。 定番製品の「プチプチ」をはじめ、サトウキビ由来の“グリーンポリエチレン” を使用した「バイオプチ」や、圧縮強度・引裂強度が高い「ピーフォー」など 豊富なラインアップを掲載。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■定番品 ■環境 ■高強度・高耐久 ■はぁと型 ■保温・断熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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■有色再生原料を使用したプチプチ「エコハーモニー」　■CO2排出量削減に貢献。全国の工場から出荷することで輸送中のCO2も削減。

『エコハーモニー』は、有色の再生原料を複数ブレンドした、さわやかな色 のプチプチです。 今、私たちにできることは、環境にやさしい製品を選ぶこと。 再生原料を使用することで、CO2の排出量を約34％も削減可能。 透明タイプと、気泡がつぶれにくい丈夫なタイプもご用意しております。 【特長】 ■再生原料からうまれたプチプチ ■燃焼時に塩化水素やダイオキシンなどの有害物質を発生しない ■透明タイプと半透明タイプがあるので用途に応じて選べる ■青～緑のさわやかな色 ■CO2排出量を約34％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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■植物由来のポリエチレンを約15％配合した緑色のプチプチ(バイオプチ)　■CO2排出量削減に貢献できます

『バイオプチ』は、サトウキビの搾りかす由来の「グリーンポリエチレン」（Braskem社）を使用したさわやかな若草色のプチプチです。 グリーンポリエチレンを約15％配合することで、CO2排出量を従来より5％以上削減することが可能。 ■SDGs 12 つくる責任 つかう責任 CO2が要因のひとつとなっている地球温暖化防止に大きく貢献できます。 【特長】 ■さわやかな若草色 ■CO2排出量5％以上削減 ■CO2が要因のひとつとなっている地球温暖化防止に大きく貢献 ■グリーンポリエチレンは、主原料のサトウキビが育成段階でCO2を吸収 　しているため、廃棄物として焼却される際のCO2排出量をゼロ 　（カーボンニュートラル）とみなすことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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この度、半導体・電子部品の通販サイトを運営するコアスタッフ株式会社（本社：東京都豊島区、代表取締役社長：戸澤 正紀、 以下 コアスタッフ）は、総合セラミックスメーカーの日本ガイシ株式会社（所在地：愛知県名古屋市、代表取締役社長：小林 茂、 以下 日本ガイシ）と代理店契約を締結いたしました。 コアスタッフ運営の通販サイト『CoreStaff ONLINE』で、「EnerCera (エナセラ)」の取扱いを開始いたします。　 「EnerCera (エナセラ)」は、超薄型・小型のリチウムイオン二次電池です。日本ガイシ独自の結晶配向セラミックス正極板を使用した半固体電池により、従来のリチウムイオン二次電池では併存が難しかった高容量、高出力、高耐熱、長寿命などの特性を兼ね備えています。また、発火リスクが低く、ウェアラブルデバイスやヘルスケア分野にも適しています。　

東京応化工業様のmiHub活用事例を当社コーポレートサイトで公開いたしました。

生成AIの爆発的な普及により、再び世界的な半導体不足が懸念される昨今。株式会社マイクロネットから、産業システム開発における「調達リスク」への新たな対策を提言します。 本コラムでは、従来の「分散型システム（機能ごとにハードウェアを分ける構成）」が抱える脆弱性を指摘。その解決策として、リアルタイムOS「INtime」を活用し、1台のPCに機能を集約する「ソフトウェアによる統合」の有効性を解説しています。部品点数を減らし、特定のハードウェアに依存しない開発体制を築くことは、納期遅延や価格高騰への強力な防衛策となります。調達難に左右されないシステム構築のヒントとして、ぜひご一読ください。 【コラム】産業システム開発における「調達リスク」への再定義 https://www.mnc.co.jp/tech_colmun_20260107.htm