【MSI】『Prestige 16 AI Studio B1V シリーズ』製品動画公開のお知らせ

画像処理や検査などAIを活用した業務の効率化にも！クリエイティブ作業に好適な高性能専用GPU・有機ELディスプレイ搭載モデル！

Prestige-16-AI-Studio-B1VGG-5001JPは、日本国内のビジネスユーザー向けに開発された使いやすいキー配置と高い拡張性を備えた16インチノートPCです。 ディスプレイには有機ELを採用し、専用GPU「RTX 4070」搭載により圧倒的なグラフィックス性能を発揮。クリエイターやAIを活用する業務に適しています。 ＜製品の特徴＞ 【ワークフローを加速する圧倒的パフォーマンス】 新たにAI専用プロセッサー「NPU」を備えたハイスペックCPUと高性能専用GPU、大容量メモリ・SSD搭載により、画像・動画編集をはじめ様々な作業をスムーズに実行可能。 【美しく色鮮やかな映像と広い表示領域】 超高精細・広色域なだけでなくHDRにも対応した4K+有機ELディスプレイを搭載。圧倒的な美しさで、まるで現実と見紛うような映像体験を提供。 【徹底したセキュリティ】 「Windows Hello」による顔認証・指紋認証に対応。さらに内蔵Webカメラにプライバシーシャッターを備え、消し忘れや盗撮のリスクを低減。 詳しくはPDFをご覧いただくか、お問い合わせください。

• ノートPC

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

旋削加工からミーリング加工まで――複合加工機による工程集約に対応 株式会社C&Gシステムズは、複合加工機時代に求められる“本当の工程集約”を実現する旋盤モジュール「TURNING」をリリースしました。 2D・3Dミーリング、ワイヤ放電加工、そして旋盤加工までをカバーすることで、「EXCESS-HYBRIDII／Parts CAM」は、加工分野の垣根を越えたALL-IN-ONE CAMシステムへと進化しました。旋盤モジュール「TURNING」は、NC工作機械の高機能化・複合化が進む一方で、対話式入力や手動プログラミングに依存した運用が依然として残り、工数の増大やミスの発生、さらには熟練技術者不足といった課題が顕在化している現場の声を背景に開発されました。複合加工機は、旋削とミーリングを一台で完結できる大きな利点を持つ反面、加工形状の多様化・複雑化により、プログラムは高度かつ複雑になり、干渉リスクへの対策や効率的な工程設計が不可欠となっています。「TURNING」は、プログラミング時間の短縮と安定した品質の再現を実現し、複合加工機の性能を最大限に引き出します。