難燃性ポリエステル系フィルム「ダイアラミー」のご案内

通常のポリエステルフィルムと同様なコーティングやラミネートが可能で、優れた難燃性をもつ品揃えがあります。

ダイアラミー(R)は、通常のポリエステルフィルムと同様なコーティングやラミネートなどが可能です。難燃性規格UL94でVTM-0に認証された、優れた難燃性を持つ品揃えがあります。 【特徴】 ■難燃剤に、非ＰＢＤＰＥを使用しています。 ■通常のポリエステルフィルムと同様なコーティングやラミネートなどが可能です。 ■UL規格94-VTM-0認定で優れた難燃性を持っています。 ■機械特性、熱的特性、電気特性も優れています。 【用途】 ・電気機器部品、部材　・電気絶縁板（モーター、トランス、スイッチング電源、複写機） ・配線回路基板（面状発熱体基材、メンブレンスイッチの基材） ※詳しくはお問合せ下さい。

• 複合材料

打ち抜き、折り曲げやコーティング、ラミネート等の加工に最適なPET系フィルム！

難燃規格UL94　VTM-0　または、V-0を取得したPET系フィルムです。 打ち抜き、折り曲げやコーティング、ラミネート等の加工に適しています。 ナチュラルと黒の２色を取り揃えております。 【特徴】 ・厚みはFR-02が0.04ｍｍ～0.27ｍｍ、FR-02Aが0.34mm～0.5mm。 ・UL94は、FR-02がVTM-0、FR-02AがV-0を取得。 【主な業界/用途】 ・OA機器・産業機器/内部絶縁用途 ・民生機器/面状発熱体用途 ・その他/耐熱ラベル・テープ用途 【その他】 ・A4サンプルをご用意しております。お気軽にお問合せください。 ・納期、価格等の詳細に関してもお問い合わせください。

• 複合材料

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

『Tissue Tubes』は、対応容量3.0mlでラック蓋ロック機能付きのチューブです。 チューブの底面に2Dコードが付与されていますので2Dスキャナーを使い、PCの データベース上にコードを反映させ、サンプルの情報管理が効率よく行えます。 また、当社の24本入り専用Rackを使用すれば、Tube底面2Dコードの一括読取が 可能となります。 【特長】 ■口元内径が13.4mmと広く、高さは25.9mmと低く、内底は平底で 　設計されており、サンプルの出し入れが簡単に行える ■特に5mm～7mmの組織片/細胞片サンプルの使用に好適 ■当社の24本入り専用Rackを使用すれば、Tube底面2Dコードの一括読取が可能 ■SBSフォーマットなので自動機にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

刃物の損傷や着座不良、または切粉によってワークに傷がついてしまうといった切粉トラブルでお困りではありませんか？高圧ポンプはコスト面や環境面メンテの手間も気になるし。そもそも設置スペースの確保が難しい…こうした課題にアプローチするのが、smartec社Aeroforceです！ ある時、ない時、比較動画はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section2

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4