パナソニックのタングステン極細線で新たな使い道、きっと見つかる！　タングステンのお役立ち情報多数掲載！

タングステンの金属繊維は金属疲労に強い！　キンゾクヒロウって？

タングステンは、地球上で最も高い融点を持つ金属元素※1のひとつで、20世にタングステン金属が白熱電球のフィラメントに使用され※2、今日では電子デバイスや医療器具など様々な用途で使用されています。※3 当社のタングステン線・タングステン極細線は細くてしなやか、なのに強く、よる・編む・織る・巻くなどの加工が可能です。 ここで、タングステンの優れた特徴をご紹介しましょう。タングステンには金属疲労に強い特徴があり、それは「繰り返しの応力が掛かる使い方」で優位性を発揮します。 応力とは、物体が外から力を受けた時、その内部に発生する力の事です。 当社内で同じ線径のピアノ線と当社のタングステン線で応力サイクル試験(引っ張る～緩めるを繰り返して切れるまでの回数を評価する試験)を当社で実施したところ、ピアノ線が250回の応力サイクルで切れたのに対し、タングステンは20,000回を超えても切れなかったという実験結果が得られています。※4 そんな金属疲労に強いタングステンの特徴で、あなたのお困りごとの解決をお手伝いさせて頂けませんか！

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11μmを実現したパナソニックのタングステン極細線。暮らしを照らしてきた技術の可能性をこの繊維に込める。

融点が非常に高く高温耐久性に優れ、 電球のフィラメントなどで活用されている“タングステン線”。 一方、加工難易度の高い素材として知られ、 強度を維持しつつ細径化するには高度な技術が必要になります。 パナソニックはタングステンを細線化する 線引き加工技術により現在11μmという細さを達成し、 さらにより細い線を実現へと導くため、日々挑戦を続けています。 【アプリケーション例:蛍光灯】 パナソニックのタングステン極細線／タングステン線の加工方法は様々ですが、 その加工技術は自社の白熱電球や蛍光灯のフィラメントにも応用されています。 1950年の電球用フィラメントの生産開始以降、2500℃の高温に耐える必要のある フィラメントの素材として加工技術を進化させ、パナソニックの蛍光灯 “パルックプレミア”のフィラメントでは三重に巻かれた”トリプルコイル”を採用しています。 パルックプレミアの電極に使用されているフィラメントコイル(全⾧16mm)中に φ20μmのタングステン極細線が約800mmも使用されています。 ※詳しくはPDFダウンロード、または関連リンクをご覧ください。

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さらに細い線に挑戦！　高強度タングステン極細線の開発ストーリー　【サンプル相談可】

とあるお客様から頂いた 「強度(線が断線する強さ)を維持したまま線径を細くして欲しい」 という声。 そんなニーズにこたえようとパナソニックの”細くてしなやか、 なのに強い”タングステン線実現への挑戦が始まりました。 「細く、しかも強くしたい…、でもタングステンは硬いがゆえに加工中に断線しやすい…」 これが今までの常識でした。 しかしパナソニックは諦めずに何度も検証を重ねて独自の線引き加工技術に磨きをかけ、 “さらに細く、強い線” に挑戦しています。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せください。

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“細くてしなやか、なのに強い” タングステン極細線の可能性

当社では、タングステン極細線を使用した耐切創性の高い手袋を「ストロングンテ」と名付けて展開しています。 先日、ストロングンテ(小さめシリーズ) がキッズデザイン賞を受賞しました。 本シリーズは、子どもたちの手の安全性を向上させることで、図工などで扱う刃物を必要以上に避けることなく、正しい使い方を学び、 子どもたちに自由な創造力を発揮してほしいとの思いで、2023年7月に発売。 キッズデザイン協議会より「安全を担保しながらも扱いやすく、子どもの手の発汗にも配慮があるため、事故防止に寄与する 製品である」と認められ、今回の受賞に至りました。 このように、タングステン極細線が編み込まれた素材はアウトドア用品や子ども向け用品など幅広く展開出来るのではないでしょうか？ ※タングステン極細線の撚糸や編み込まれた生地等は販売しておりません、ご了承下さい。 人々のくらしを照らしてきた私たちの ”細くてしなやか、なのに強い” タングステン極細線の技術の可能性を、 この金属繊維にこめて… ※みなさんのお困りごとやご意見、タングステン極細線の活用アイデアなど、ぜひお聞かせください！

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パナソニック　タングステンが化学素材のキャラクター”マテモン”になりました！

タングステンは地球上で最も高い融点を持つ金属元素のひとつです。その特長をいかしてパナソニックでは1936年からタングステンを白熱電球のフィラメントコイルの素材としてタングステンを使用し、現在ではその用途は拡大を続けています。 パナソニックは、ユニークな特徴を持つ素材を若い世代につなぐ大阪・関西万博プロジェクト「マテモン」変身プロジェクトを立ち上げ、オリジナルキャラクター「マテモン」として誕生させました。タングステン極細線もその一つに選ばれました！ 去る2023年11月には万博500日前イベントとして小学生の子どもたちを対象に「ソウゾウの実験室」というイベントを開催し、子どもたちが想像するタングステンの新しい姿に、目をみはるものがありました。 万博開催に向けて、マテモンは変身し続けます。どうぞお楽しみに！ イベントレポートは以下URLよりご視聴頂けます。 　https://youth-note.jpn.panasonic.com/n/n4368492c3405

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html