大型部品　鋳物部品へのメッキ　　5000ｍｍ超　対応可！　　

鋳物へのクロムめっき対応！最大5500×3800×1600mm/15ｔの大型部品も処理可能！テイクロの大型向けの硬質クロムめっき

自動車・家電のプレス金型、タイヤ金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ金型及び製造設備、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！

• 表面処理受託サービス

必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工！通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。

大手自動車メーカー様への納入実績あり！ 大型金型の部分クロムメッキ補修『TUP（Teikuro Touch-Up Plataing)』は、 バラシレス＋超短納期を実現した、テイクロの部分補修メッキ技術です。 必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工する事で、 通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。 その結果、トータルコスト、リードタイム短縮に貢献できます。 【特長】 ■必要な時、必要な個所のみに、部分的なメッキ補修が可能 ■リードタイムは最短で4時間 ■メッキ出し前後の付属品のバラシ組付け作業が不要 ■1箇所の処理範囲：最大200mm×200mm 【メリット】 ■めっき後の当たりの変化が最小限 ■付属品の組付け作業が不要 ■めっき出しによるパネルの打ちこし量の低減 ■剥がれ個所の履歴化 ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

提携工場・協力工場含め国内外18拠点にて　世界中のお客様に万全なサービスを提供します。

国内4拠点、海外12拠点での大型部品へクロムメッキ処理が可能です。 日本同品質を海外でも提供する事が出来ます。 また、技術部門では各種試験機や分析機を配置し、 社内向け研究開発の他、社外からの依頼試験も行っております。 【その他表面処理】 ■TD処理（アメリカ） ・高温塩浴中への浸漬によるVCの拡散浸透 ・表面硬さ：3,400～3,600Hv ・耐摩耗、耐凝着性の向上 ■DLC-Si（アメリカ） ・DLCにケイ素を含有させたコーティング技術（※豊田中央研究所ライセンス） ・表面硬さ：2,000～2,500Hv ・高い密着性と低摩擦による耐凝着/焼付き性の向上 ■プラズマ窒化（韓国） ・真空炉中のグロー放電により窒素を拡散浸透 ・化合物層表層硬さ：1,000～1,200Hv ・大物金型への処理が可能 ■レーザー焼入れ（韓国） ・半導体レーザーによる焼入れ処理 ・表面硬さ：1,000～1,100Hv ・他の焼入れに比べ、高い信頼性と少ない熱歪量　など ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

"工業用クロムめっきと各種金属の組合せによる摩耗の関係"など、グラフを用いてご紹介！

当資料では、工業用クロムめっきについてご紹介しております。 "原子番号"や"原子価"といった「電着クロムの諸性質」をはじめ、 「硬度」「耐摩耗性」「摩擦係数」などについて掲載。 【掲載内容】 ■1.電着クロムの諸性質　■2.硬度　■3.耐摩耗性 ■4.摩擦係数　■5.密着性　　■6.耐熱性 ■7.疲労強度　■8.水素脆性　■9.耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方に！『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』

『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』は、めっきの技術を応用した テイクロオリジナルの金型仕上げ用ツールです。 柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選されたダイヤモンド粒を 両面に強力に結合。切削性のみならず耐久性にも優れています。 金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方におすすめの製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選された 　ダイヤモンド粒を両面に強力に結合させている ■切削性のみならず耐久性にも優れる ■めっきの技術を応用した当社オリジナルの金型仕上げ用ツール ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 手研磨・ヤスリ

手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも硬質クロムめっきが可能です！

当社では、『大物への硬質クロムめっき』を行っております。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも対応しております。 金型や設備部品などの大きい製品に硬質クロムめっきが出来ずに お困りの方は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■大きな製品に硬質クロムめっきを施工 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応可能 ■手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

最大重量15t！40年以上の実績で、鋳物製品へのクロムめっきもお任せください！

当社の『鋳物製品への硬質クロムめっき』についてご紹介いたします。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも可能となっております。 大型プレス金型、大型専用機部品の摩耗防止、摺動性向上、金型の離型性 向上、キズや破損防止、防錆など様々な用途でご活用頂けます。 鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■40年以上の実績 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応 ■めっきが難しい材質でもめっきが可能 ■鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

独自技術や長年のノウハウを駆使し、産業界へ幅広く貢献しています

1952年、工業用クロムめっき工場として「帝国めっき株式会社(現テイクロ)」は 誕生しました。 その後、自動車用プレス金型におけるめっき技術で産業界に認知されると共に、 独自の技術研究・設備開発にも注力。 国内自動車メーカーの海外進出を期に、北米・タイなど国外への進出を果たし、 現在では国内外を問わず産業界をリードする数々の企業を支援するパートナーとして、 お客様の発展と共に当社は成長してきました。 【事業内容】 ■各種表面処理業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

「お客様一品一様の品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く貢献！

株式会社テイクロの主要な受注品をご紹介します。 「大型プレス金型」をはじめ「樹脂成形用金型」や「設備部品」 「TK コート」などをラインアップ。 当社は特許技術や長年のノウハウを駆使し、「お客様一品一様の 品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く 貢献しています。 【主要受注品例（一部）】 ＜大物部門（クロム）＞ ■大型プレス金型 ■樹脂成形用金型 ■圧延ロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

15t熱プレス機、3Dレーザ顕微鏡などを保有！当社の評価試験・分析業務についてご紹介

当社の技術部門では各種試験機や分析機を配置し、社内向け研究開発の他、 社外からの依頼試験も行っております。 各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価が可能。また、15t熱プレス機による 「離型性評価試験」では熱硬化性樹脂成形テストなどができます。 この他、蛍光X線・原子吸光による成分分析も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【評価試験・分析業務】 ■耐久性評価試験 　・プレス金型に特化したトライボロジー＆耐久性評価試験機 　・押さえ圧、引抜き速度の任意設定 　・各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試験機器・装置

土木現場のコストダウンを考える際は、資材の購入価格だけでなく、運搬費、重機費、設置・撤去にかかる人員や時間まで含めて比較することが重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材を積層したCLTを活用する土木CLT資材です。仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場、ぬかるみ対策などに、敷鉄板の代替として使用できます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、一度に運搬できる枚数を増やしやすく、輸送便数や運搬費の削減につながります。小型重機でも扱いやすいため、大型クレーンの使用や設置作業の負担を抑えられる点も特徴です。繰り返し転用すれば、1現場当たりの資材費削減も期待できます。 さらに、照り返しや騒音の抑制、CO2固定など、木材ならではの付加価値もあります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、施工効率、環境配慮、創意工夫を組み合わせたコスト改善に活用できる木材敷板です。

３Ｍ社のフロリナート(TM)が生産中止されたのに伴い、代替液の確保にお困りではないですか？ もしよろしければ、『液を買い続ける』のではなく『液を不要にする』ことで、 検査コストを大幅に削減させるリークテストをご提案をいたします。 ● 本製品は、フロリナート(TM)（フッ素系不活性液体）を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ● リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ● 液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ● グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

非接触・カメラレスの見守りセンサー「MotionCatch（モーションキャッチ）」の用途ページを2本公開しました。下部の関連製品よりご覧いただけます。 【公開したページ】 ・MotionCatch｜公共施設の非接触見守りセンサー SE ・MotionCatch｜スマートホーム見守りセンサー SE 【MotionCatchの特長】 ・ミリ波レーダー×AIで、人の動きを非接触で検知します ・カメラ不使用・映像記録ゼロ。プライバシーに配慮した見守りができます ・手のひらサイズ。壁面・天井に設置するだけで、配線工事は不要です（USB給電・Wi-Fi） ・1台の検知範囲は約6m×4mです。フロア全体ではなく「部屋単位」の見守りに向いています 設置場所の条件確認やトライアル導入（PoC）のご相談を受け付けています。 ※映像は記録しません。見守りを支援するための製品であり、医療機器ではありません。