2024/5/24開催【接着・粘着技術展2024】に出展いたします

今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。

河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 　■飛躍的に接着力を改善 　■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 　■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 　■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 　■処理効果が長期間継続 　■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

プラズマ処理技術との融合による接着剤レスでの積層加工を実現！

河村産業では、大型プレス装置や連続熱ラミネート装置により熱ラミネート加工を行っています。 クリーンルーム内で実施し、プラズマ処理を施した材料の接着剤レス積層加工も検討可能です。 委託加工についてもお気軽にご相談下さい！ 【河村産業の『熱ラミネート』の特長】 　■真空熱プレス装置によりシート材料等の高温(Max 400℃)での貼り合わせが可能 　■連続熱ラミネート装置によりロール to ロールでの貼り合わせが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• 加工受託
• 表面処理受託サービス
• その他受託サービス

前工程で表面処理も行える「真空熱プレス」や金属箔への「塗工」技術は、5G用基板や面状発熱ヒーター用基材などの電子材料加工に好適！

河村産業では、電子材料向けの素材の開発製造や、付随する加工技術を提供しています。 5G用基板や面状発熱ヒーター用基材向けにも採用実績のある技術をご紹介します。 【当社の技術：電子材料向け ‐ 真空熱プレス 塗工技術の強み】 　■真空熱プレス 　真空熱プレスによる試作・量産では、接着剤レスでのプレスができるため、 　材料本来の特性をより活かすことが出来ます。（※接着剤有りの積層品にも対応可） 　・プレス機の保有台数が多く、様々なサイズ＆温度に対応可能 　・クリーンルーム環境下に設置されたプレス機あり 　■金属箔への樹脂塗工 　受託加工という形態ながらも、「金属箔＋高温処理」の組み合わせが出来ます。 　・塗工乾燥炉が260℃まで対応しており、高沸点溶媒の乾燥が可能 　・400℃まで対応可能な高温キュア炉によってポリイミド塗工にも対応 材料調達を含め、小ロット、試作～量産、一貫対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ※河村産業が出来ることをまとめた紹介資料を公開中！［PDFダウンロード］よりスグにご覧いただけます。

• プレス金型
• その他塗装機械
• 表面処理受託サービス

【技術紹介資料4点進呈】試作から量産までお応えします！材料調達もサポート。5G製品向けなど高い機能が求められる電子材料にも対応。

河村産業では、スリット加工を始め、プラズマ表面処理やスパッタリング加工、熱ラミネート加工などを融合することで様々な機能を持つ電子材料を創り出し、提供しています。 材料調達を含め、試作から量産まで一貫対応が可能です。 小ロット依頼もお問い合わせお待ちしております。 【当社の技術】 　■スリット加工 　約50年の豊富な実績。スリット幅2mm～2,000mmまで対応可。 　クリーンルームはもちろんイエロールームでの加工にも対応。 　■プラズマ表面処理 　フッ素フィルムのような接着性の低いフィルムの接着性向上にも有効。 　ロール to ロール装置により、速やかな量産立ち上げが可能。 　■熱ラミネート加工 　400℃までの高温対応出来る真空熱プレス機をクリーンルーム内に保有。 　ラミネート機も事前準備からクリーン環境での作業が可能。 　■スパッタ成膜 　ロール to ロール装置を保有。 　協力会社でスパッタ上にロール to ロールで電解銅めっきも可能。 ※＜PDFダウンロード＞より、上記の加工技術に関する技術資料や紹介資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス
• プラスチック

ポリイミドフィルムを接着剤レスで積層・一体化した耐熱性に優れた積層板です。

河村産業の『ポリイミド積層板(PI-Plate)』は、プラズマ処理により表面を活性化したポリイミドフィルムを、積層・熱圧着することによって作製した積層板です。 【河村産業の『ポリイミド積層板』の特長】 　■接着剤レスのため耐熱性に優れる 　→連続：200℃／短期：400℃ 　■ポリイミドフィルム由来の優れた機械的特性を発現 　■最大 480mm×1,100mm の大きさで積層板が作製可能 　■最大厚み 10mm (実績あり) 　※10mm超についてもお気軽にご相談下さい ※【特性例】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他高分子材料
• その他受託サービス

接着剤レスのため優れた《耐熱性》《耐油性》《耐加水分解性》を有する材料です。ＥＶ／ＨＥＶ車の絶縁物用途に！

河村産業の『Namil(ナムリ)』は当社独自のプラズマ表面処理及び熱ラミネート技術により接着剤を使用せず直接接合した材料です。 接着剤をや溶剤を全く使用しないプロセスで製造されるため揮発性有機化合物(VOC)の排出が無く、地球環境負荷の低減に貢献します。 アラミド紙を両面に用いることで耐熱性とワニス含侵性を高め、中間層にPPSフィルムを用いることで耐加水分解性を高めています。 中間層はポリイミドフィルムを使用した高耐熱グレードも作製可能です。 【河村産業の『Namli(ナムリ)』の特長】 　■接着剤レスのため耐熱性に優れている 　■接着剤レスのため薄く、熱伝導性に優れている 　■アラミド紙を表面に用いるためワニス含侵性に優れている 　■耐油性や耐加水分解性に優れている。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料
• その他高分子材料
• 紙・パルプ加工品

土木現場では、仮設道路や搬入路、資材置場、歩行動線などに敷板を使う場面が多くあります。ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材で、敷鉄板代替として幅広い土木現場に使用できます。 小ロットから購入できるため、まずは現場の一部や重機出入口、歩行者通路など、必要な場所だけに導入しやすい点が特徴です。大きな投資をせず、木の敷板の使いやすさや効果を確認しながら採用を進められます。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも扱いやすく、搬入・設置・撤去の負担軽減にもつながります。木材ならではの照り返し抑制、騒音低減、環境配慮も提案しやすく、公共工事の創意工夫にも活用できます。さらに、現場の一部分だけを木製敷板に替えることで、景観や会社イメージの向上にもつながります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、土木現場の新しい敷板選定におすすめです。まずは小さく試して、効果を見ながら本格導入を検討できる点も魅力です。販売枚数や使用場所の相談にも柔軟に対応できます。資料請求や導入相談も承ります。現場条件に合わせた個別の提案も可能です。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

日之出水道機器株式会社が提供するヒノスマートキャビネットは、工場の工具や消耗品を自動販売機のように管理できる資材管理ソリューションです。このシステムは、在庫管理や発注業務を自動化することで、欠品による生産停止のリスクを防ぎ、棚卸し作業の負担を大幅に軽減します。キャビネットには引き出し式やスパイラル式などの種類があり、用途に合わせてドリルや計測器、保護具などを適切に保管することが可能です。さらに、ユーザー認証による履歴管理機能により、「誰が・いつ・何を」持ち出したかを正確に把握し、紛失防止やコスト削減に貢献します。24時間稼働でメンテナンスも不要なため、**工場のデジタル化（DX）**を推進する効率的なツールとして紹介されています。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

高解像度のドロップ・オン・デマンド印刷は、完璧な液滴形成にかかっています。真空コントローラーを搭載したダイヤフラム式真空ポンプは、プリントヘッド内部のメニスカスを安定させ、正確かつ信頼性の高い性能を確保します。 ドロップ・オン・デマンド（DOD）インクジェット印刷には極めて高い精度が求められます。すべてのインク滴が、所定の位置に正確に付着しなければならないからです。このプロセスにおいて重要な要素となるのが、各ノズルの先端に形成される湾曲したインク表面であるメニスカスです。メニスカスを安定させることは、印刷品質だけでなく、システムの信頼性と安定した性能を維持するためにも不可欠です。KNFの真空コントローラーを搭載したNVC 830ダイヤフラム真空ポンプは、厳しい産業用印刷環境におけるシステムの簡素化を実現します。