【技術コラム更新】小麦粉・抹茶のラットホールを解消するには？エアレーションホッパーの効果を検証

ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 【粉体の流動化を体験してみませんか？】 関西最大級の医薬・化粧品の製造技術展「インターフェックス大阪」でエアレーションホッパーによる粉体流動化を体験できます！ ぜひ弊社ブースまでお越しください。 会期：2025年 2月25日～27日 会場：インテックス大阪 ブース位置：5号館 6-31 来場登録・その他出展製品はこちら https://www.monovate.co.jp/blog/blog/bipj-o2025/

• その他粉体機器

最大7つのパーツをカスタマイズして作れるステンレスホッパー

◆ステンレスホッパーのこんなお悩みを解消します！ 「使い勝手が悪い」「サイズが合わない」「内容物がスムーズに出てこない」 　 ◆他のステンレスホッパーとはココが違います 「高さを指定できる」 ホッパーの胴体部分の高さ、脚の高さを10mm刻みでご指定いただけます。 設置場所や作業内容に合わせて選択できるので、作業の効率化につながります。 　 「排出口を選べる」 配管継手（ヘルール、ソケット、ニップル、フランジ）の中から接続先にあわせた継手を選ぶことができます。 接続先と「継手の種類が異なる」「継手のサイズが異なる」という問題が生じません。 　 「ホッパー角度を選べる」 ホッパー角度は45°（偏心）、60°、90°の中から選ぶことができます。 ホッパー角度は内容物の流動性に影響することがあり、内容物に合わせてホッパー角度を選ぶことで作業性の向上や時間短縮、品質の安定につながります。 　 詳細はPDFをご覧ください。

• ステンレス器具・容器

粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー　充填機や大型容器への投入用に最適です。

粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。

• 食品加工装置

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

この度、『横浜ものづくり企業ガイド2026-2027』に掲載されました。 同ガイドは、横浜市内の優れたものづくり企業を紹介する冊子として、 多くの企業関係者や求職者の皆様にご活用いただいております。 IIDAの樹脂加工における技術力や製品・サービスなどの情報が 掲載されていますので、関連リンクからぜひご覧ください。 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

光学部品の中でも金属ミラーは、「広帯域で安定した反射性能」「入射角に対する特性変化の少なさ」「優れた耐久性」といった特徴を持ち、装置の信頼性を左右する重要な要素です。可視光はもちろん、赤外（IR）、さらには紫外（UV）領域までカバーできるため、基礎研究から産業用途まで幅広く採用されています。今回は、代表的な金属ミラーの種類とその特長を徹底比較し、用途や目的に応じた選定ポイントを分かりやすく整理します。「どの金属が自分の装置に最適なのか？」と迷われている方の参考になる内容をお届けします。 １．金属ミラーの仕組みと代表的な成膜材料 ２．主要金属ミラーの評価項目 ３．アルミミラー（Al） ４．銀ミラー（Ag） ５．金ミラー（Au） ６.アルミ増反射ミラー（Al Enhanced Mirror） ７.用途別おすすめ金属ミラー（技術的背景を踏まえた選択ガイド） ８. 安達新産業が提供できる付加価値（技術＋提案力）

ハイブリッドCADシステム「CADSUPER2026」を、2月20日（金）より発売開始いたします。 「CADSUPER2026」の主な新機能 ■文字の自動補正コマンド 文字列を自動的に枠内に収める機能を搭載し、効率的な作業を実現します。 ■レイヤ結合コマンド 同じ縮尺のレイヤを1つにまとめることで、作業効率を大幅に向上させます。 ■断面図の連続作成機能 一定間隔で連続した断面図を作成する機能を追加しました。 ■一括累進寸法コマンド 円や円弧に対して、一括で累進寸法を作図する機能を搭載しています。 詳細資料をご希望の場合は、下記までお問い合わせください。 株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部 電話：03-3419-6011 FAX：03-3421-5211 　

ダイカスト金型などの高温環境では、 高耐熱グリスを使用していても メンテナンス頻度が思うように減らない というご相談をいただくことがあります。 「耐熱グリス＝メンテ回数が減る」 とは限らない理由はどこにあるのでしょうか。 高温環境では、 ・油分の蒸発や分離 ・荷重と繰り返し摺動による油膜切れ ・微細な摩耗粉の混入 ・温度変動による性状変化 といった複合要因が重なります。 そのため、単に耐熱温度が高いだけでは 安定した潤滑状態を維持できないケースがあります。 第3弾では、 ✔ なぜ高温環境で劣化が進みやすいのか ✔ 焼き付きや固着が起きるメカニズム ✔ 再塗布判断をどう考えるべきか について整理しています。 高温金型のメンテナンスを見直したい方は、 ぜひご覧ください。 ▼ 詳細はこちら ▶︎ 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか？【第3弾】 （※https://mandm-goldengrease.com/why-grease-maintenance-frequency-high-temperature/）