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  3. 株式会社神垣鉄工所
  4. 製品が動かない! パウチ製品、含気容器殺菌に好適。少量多品種生産や低温殺菌にも有効なレトルト殺菌装置
製品ニュース
  • 2024/05/24
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2024/05/24

製品が動かない! パウチ製品、含気容器殺菌に好適。少量多品種生産や低温殺菌にも有効なレトルト殺菌装置

株式会社神垣鉄工所 株式会社神垣鉄工所
『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットは、製品が動かないこと。また、安全性・メンテナンス性・耐久性の向上にも及びます。 豊富なバリエーションにより、温水回収タンク付省エネタイプ、熱交換器搭載による節水タイプ、両方を搭載した省エネ・節水タイプ、更には高温短時間処理方式にも対応。 包装形態を決めると制御圧力が自動的に設定される自動圧力設定方式(手動変更も可)も採用。100パターンの登録から製品を選ぶだけの簡単操作。 100℃以下の低温殺菌でも温度のバラツキのない処理が可能です。 【特長】 ■ 理想的な均一温度分布、静かな運転音 ■ 製品が動かない(小さな製品にも対応可能) ■ トレーの高さが変わっても殺菌が可能 ■ 群を抜く耐久性、サニタリー性、らくらくメンテナンス ■ 省エネシステムでLOW COSTに貢献 ■ 節水タイプで水の再利用が可能 ■ 含気システムを標準搭載 ■ 高温短時間処理タイプ(ST)対応 ■ 最先端の自動制御機構
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インジェクション式レトルト殺菌装置 特長1

安定した温度、圧力特性!

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性を誇ります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式は、釜内の熱気・冷気を強制的に対流させるため、安定した温度・圧力を維持できます。

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インジェクション式レトルト殺菌装置 特長2

製品が動かない!

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性を誇ります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 直接熱水が当たらないため、トレー上で製品が移動しません。 直接当たらないことによるメリットはたくさん! ・製品が動かない ・アンロードミスを防ぐ ・ピンホールを防ぐ ・トップシールのめくれを防ぐ など。

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インジェクション式レトルト殺菌装置 特長3

トレーの高さが変わっても、改造の必要なし!

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式ならではの独特な殺菌方法により、高さの違うトレーがあっても殺菌に何ら影響はありません。そのため、新製品等でトレーの高さが変わっても、本体構造を変更する必要がなくそのままお使いいただけます。 ※ トレースペーサー追加、トレー変更の可能性があります。

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インジェクション式レトルト殺菌装置 特長4

そのノズル、実は詰まっていませんか? 標準搭載の自動洗浄機能でお手入れが簡単!

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。 インジェクション式は、その構造からノズルの数が少なく、メンテナンス性に大変優れています。また、自動洗浄機能を標準搭載しているため、簡単にノズルの詰まりを解消することが出来る仕様となっており、ご好評頂いております。

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FAレトルトシステム

省力化をはかり、より生産性の高い製造ラインを追求する先進FAシステム

神垣鉄工所のFAレトルトシステムは、インジェクション式レトルト殺菌装置の”製品が動かない”という特長が最大限に活かされます。 殺菌後の製品移動がないため、後の工程のアンローディングミスというリスクが激減します。 【 自動コロコンベアーシステム(マルチダイレクトドライブシステム)】  【特長】  ■ トレーへの負荷を減らした理想的なドライブユニット  ■ 余計な動力を減らした省エネルギー構造  ■ トレー搬入・搬出方法が幅広い 【 自動扉開閉システム(上下スライド方式)】  【特長】  ■ 静かな運転音  ■ シンプル構造で、故障が少なくメンテナンス性が良い 神垣鉄工所の『レトルト殺菌装置』に、移送付帯装置を加えフルオートメーション化。それにより直接経費、間接経費等の製造コストの削減を実現、さらには品質の向上と安定を得ることでより生産性の高い製造ラインを提供しております。HACCP対応の運転管理システムも採用。各ユーザー様の諸条件に合ったFAシステムをご提案いたします。

  • 生産管理システム

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レトルト試験機

ユーザー様の創造の幅を限りなく広げる『レトルト試験機』

株式会社神垣鉄工所の『レトルト試験機』はさまざまな機能を盛り込み、ユーザー様のご要望の細かな点まで試験、チェックが可能な装置です。 「消費者の方に安心・安全な製品を届けるためのサポートを最大限していきたい」という弊社の願いから生まれました。 あらゆる素材、あらゆる形状の容器に対応しうる確実な食品の殺菌、チェックを実現した新製品開発に不可欠なレトルト試験機です。 【特長】 ■ 確実な食品の殺菌チェックを実現 ■ 各シリーズの兼用が可能 ■ 最先端の自動制御機構(標準で100パターンの品種を記憶) ■ 材質は耐久性に優れたSUS316L(主要部)を使用 ※ 製品の詳細(寸法・重量・ユーティリティー・付帯設備など)に   つきましては、お気軽にお問合せください。 ※ インジェクション式・熱水循環式・蒸気式・シャワー式の兼用に   つきましては、お気軽にご相談ください。

  • 試験機器・装置

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シャワー式レトルト殺菌装置

陽圧缶に最適!均一な温度分布とシビアな圧力制御が可能

缶体底部に水を張り、循環しながら蒸気で加熱した熱水をポンプで吸い上げ、缶体上部シャワープレートから均一にシャワーします。水の加熱は、缶体底部中央に蒸気噴射管が装着されており循環水の中に直接蒸気を噴射します。 また、両サイドのシェイドプレートがサイドの熱放出をカバーすることで均一な温度分布を実現します。 【特長】 ■ 熱放出をカバーする構造で均一な温度分布を実現 ■ 空間容積が大きいため、シビアな圧力制御が可能 ■ 省エネシステムでLOW COSTに貢献 ■ 節水タイプで水の再利用も可能 ■ 含気システムを標準搭載 ■ 最先端の自動制御機構(標準で100パターンの品種を記憶) ■ 材質は耐久性に優れたSUS316L(主要部)を使用

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熱水循環式レトルト殺菌装置

浸漬方式の定番 !浮力を利用することで製品の変形を防ぎつつ均一な殺菌処理が可能。

トライアングルを構成する噴射口と吸込口。この独特な配置から噴射される液流は理想的なスターフローを形成し、熱の入りにくい中心部まで強力に熱水を流し込み、均一な温度分布を実現します。 回転方式(CR)や高温短時間処理方式(ST)にも対応可能。 包装形態を決めると制御圧力が設定される、自動圧力パターン設定方式を採用。 (手動変更も可能です) 含気殺菌システムも標準装備しています。 【特長】 ■ 多目的利用、多品種加工に適しています ■ 回転装置組込みタイプ(CR)対応 ■ 高温短時間処理タイプ(ST)対応 ■ 含気システムを標準装備 ■ 材質は耐久性に優れたSUS-316L(主要部)を使用

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蒸気式レトルト殺菌装置

安心と信頼の定番モデル!

『蒸気式レトルト殺菌装置』は、株式会社神垣鉄工所が取り扱うレトルト殺菌装置の中で最初に開発された信頼の定番モデルです。 簡単操作のタッチパネルにて 処理容器・温度・時間を入力するだけで、プログラム設定ができ、運転ボタンひとつで、加熱・殺菌・冷却・排水の各工程が自動的に制御されます。グラフィックパネルで運転状況の確認も可能です。 【特長】 ■ 理想的な構造により高速かつムラのない脱気が可能  (缶詰における飽和蒸気殺菌時) ■ 蒸気注入と排気の好バランスで安定した温度分布を実現 ■ 温度ムラのないパウチ殺菌にも対応(撹拌ファンモデル) ■ 最先端の自動制御機構(標準で100パターンの品種を記憶)

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温度校正 IMG_5866.jpg

メンテナンス・アフターサポートの特長

導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート!

KAMIGAKIは、迅速で丁寧なメンテナンス・アフターサポートを常に心掛けています。 弊社は、日本のへそ(を主張している)群馬県を拠点としております。北は北海道、南は沖縄まで弊社製品をご利用いただいているお客様がいらっしゃいますが、拠点が1か所であることを理由にお客様にご不便をお掛けする訳にはまいりません。機械製造メーカーとして、弊社製品を永くご利用いただくためのメンテナンス・アフターサポートをする責任があります。 ■ご不便を掛けないために ■迅速丁寧なサポートを実現するために ・ 担当エンジニアが中心となり社内でお客様情報を共有、担当エンジニア以外でも迅速な対応ができるように徹底をしています。 ・ 在庫部品での対応が可能な場合、当日または日程調整後に迅速な対応をいたします。 ・ なるべく緊急対応を防止するため、お客様ごとの使用年数や使用頻度に応じた推奨部品交換のご連絡を定期的にいたします。 ・ 納期の掛かる消耗品に関しては、お客様のご希望によりご購入後の保管サービスを承っております。

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性能検査に向けて

導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート!

■ 圧力容器 性能検査のお手伝い お客様に製品をご導入いただいた後、年1回の性能検査に向けて弊社エンジニアによる点検整備を承っております。必要箇所を整備するだけでなく、試運転調整、検査立会、完了までお手伝いいたします。また、作業終了後には作業内容のご報告と今後必要になる可能性のある点検個所などの情報を報告書にて提出させて頂き、永く製品をご利用頂くためのサポートをいたします。 ■ こんなメリットがあります! どんなに頑丈な機械でも、人と同じように少しずつ年を重ねていきます。性能検査整備は、年1回必ず弊社エンジニアによる状態チェックができる機械の健康診断と言えるでしょう。性能検査の最終チェックで何事もなく、また1年安心・安全にご利用頂くためにとても有効です。何十年と永くお使い頂くために欠かせないサポートです。

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温度・圧力校正

食品の安全への要求に応えて

各種レトルト殺菌装置をご利用頂いているお客様へ。 温度校正のご検討をされてはいかがでしょうか。 HACCPやISOに取り組まれているお客様はもとより、今後もさらに食品への安全への欲求は高まっていくでしょう。その高まりに応えるためには、温度校正のような精度管理を実施することが必要になってきます。特にレトルトのように精度の高い温度管理を必要とする装置では、センサー及び制御機器を定期的に校正し、生産ライン等の安定した温度管理をしていくことが必要ではないでしょうか。

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リークテストの技術資料『テクニカルマニュアル(Technical Manual)』をぜひご覧ください!

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル(Technical Manual)』 をPDFデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください!

2026年06月29日

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株式会社フクダがご提案するリークテスト・漏れ試験・漏れ検査・漏れ検知・漏れ検出・容器完全性試験・包装完全性試験

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査(リークテスト)の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応:エアリークテスト / ガスリークテスト(水素ガス ・ ヘリウムガス) 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界:エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界:スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界:ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015(ISO 9001:2015)

2026年06月29日

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ハイパーCLT敷板

小型重機で施工しやすい土木CLT敷板|ハイパーCLT敷板

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土木現場では、仮設道路や搬入路、重機作業スペース、資材置場などで敷板を使用する場面が多くあります。従来の敷鉄板は重いため、設置や撤去に大型重機が必要となり、狭い現場では作業しづらいケースもあります。 ハイパーCLT敷板は、木製CLTを土木利用した軽量な土木CLT資材です。5×10版は約230kg、5×20版は約460kgで、小型重機でも扱いやすく、搬入・設置・撤去の負担を抑えられます。限られたスペースの現場や、大型重機の使用が難しい土木工事にも活用しやすい敷板です。 仮設道路、重機足場、現場内通路、資材置場の養生など幅広く使用でき、照り返し抑制、騒音低減、環境配慮にもつながります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、公共工事の創意工夫や安全対策の提案材料にもおすすめです。

2026年06月29日

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シリコーン接着・シール剤「TN8000」をAD-Chemiに追加しました。

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SnapSil TN8000は、モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズが提供する1液型・速硬化タイプの非腐食性シリコーン接着シーラントです。大気中の水分と反応するアルコキシ中性硬化システムを採用しており、硬化後は柔軟性と弾性を兼ね備えたシリコーンゴムを形成します。 本製品はチキソトロピック(揺変性)ペースト状の形態をとるため、塗布時には適度な流動性を示しながらも、垂直面や傾斜面への塗布後はダレが生じにくく、作業性に優れています。また、アルコキシ硬化タイプであるため、硬化時に腐食性のガスを発生させません。銅などの腐食しやすい金属素材や精密電子部品を含む用途でも安心してご使用いただけます。 特徴 速硬化・アルコキシ中性硬化:室温で速やかに硬化し、作業効率を向上させます。 プライマーレス接着:多くの被着材に対してプライマー不要で優れた接着性を発揮します 長期接着信頼性:湿潤環境下でも高い接着強度を維持。長期エージング後も接着性能が安定。 優れた電気絶縁性:高い体積抵抗率・絶縁破壊電圧を有し、電気・電子部品の絶縁・封止に適しています。 難燃性認定:UL94 HB認定取得済み

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金型継ぎ手水漏れの原因を探る!

金型継手の水漏れ原因とは?見落としやすいポイントと対策を解説

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「継手から水が漏れる=継手本体の故障」と思っていませんか? 金型温調設備の水漏れは、継手本体だけでなく、Oリング・パッキン・ニップル・ホースなど複数の要因が関係しています。 例えば、次のような症状はありませんか? ✔ 接続した瞬間だけ水が漏れる ✔ 継手周辺に水滴やにじみがある ✔ パッキンを交換しても改善しない ✔ 高温設備で漏れが再発する 実際には、 Oリング・パッキンの硬化や 摩耗接続部のロック不足 ニップル外周の傷 ホースの劣化や締め付け不良 使用環境に適さないシール材の選定 などが原因となっているケースが多くあります。 本資料では、水漏れが発生する仕組みから、点検方法、パッキン材質(シリコン・バイトン)の違い、予防保全のポイントまで詳しく解説しています。 また、Parker 200シリーズ対応の交換用パッキンや、DME互換継手、温調ホースなど、設備全体のメンテナンスに役立つ製品もあわせてご紹介しています。 設備停止やメンテナンスコストを抑えるために、ぜひご活用ください。

2026年06月29日

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